ზუსტი გრანიტის კომპონენტების დეფორმაციის მიზეზები

მაღალი სიზუსტის წარმოებასა და მეტროლოგიაში გრანიტის მექანიკური კომპონენტები, როგორიცაა ზუსტი სხივები, პორტის ჩარჩოები და ზედაპირული ფირფიტები, შეუცვლელია მათი თანდაყოლილი სტაბილურობისთვის. ბუნებრივად დაძველებული ქვისგან დამზადებული ეს კომპონენტები ოქროს სტანდარტს წარმოადგენს კრიტიკული მექანიკური ნაწილების სიბრტყისა და განზომილებიანი სიზუსტის შესამოწმებლად. თუმცა, ექსტრემალურ პირობებში ან არასწორი გამოყენების შემთხვევაში, გრანიტსაც კი შეუძლია დეფორმაცია გამოავლინოს თავისი ხანგრძლივი მომსახურების ვადის განმავლობაში.

ამ დეფორმაციების მექანიზმის გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა რისკების შემცირებისა და თქვენი ინვესტიციის ვადის გახანგრძლივებისთვის. ZHONGHUI Group-ში (ZHHIMG®) ჩვენ ვიცავთ მკაცრ ხარისხის კონტროლს, რათა თავიდან ავიცილოთ წარმოების დეფექტები, როგორიცაა ქვიშის ხვრელები, ნაკაწრები ან ჩანართები, თუმცა საბოლოო მომხმარებლის გარემო ქმნის დინამიურ ძალებს, რომელთა მართვაც აუცილებელია.

გრანიტის დეფორმაციის ფიზიკა

მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტი განსაკუთრებით ხისტი და თერმული გაფართოებისადმი მდგრადია, ის მექანიკური დატვირთვის მიმართაც არ არის მდგრადი. ნებისმიერ სტრუქტურულ მასალაში, მათ შორის გრანიტში, დაფიქსირებული დეფორმაციის ძირითადი რეჟიმები შეესაბამება გამოყენებულ სპეციფიკურ ძალებს:

1. ძვრის სტრესი: ამ ტიპის დეფორმაცია ვლინდება კომპონენტის შიგნით ფარდობითი გვერდითი გადაადგილების სახით. ის ხდება მაშინ, როდესაც ორი თანაბარი და საპირისპირო ძალა მოქმედებს მოქმედების პარალელური ხაზების გასწვრივ, რაც იწვევს გრანიტის კომპონენტის მონაკვეთების ერთმანეთთან მიმართებაში გადაადგილებას.
2. დაჭიმულობა და შეკუმშვა: ეს ყველაზე მარტივი ფორმაა, რომელიც იწვევს კომპონენტის სიგრძის ან წაგრძელებას (დაჭიმვას) ან შემოკლებას (შეკუმშვას). ეს, როგორც წესი, გამოწვეულია კომპონენტის ღერძული ცენტრალური ხაზის გასწვრივ მოქმედი თანაბარი და საპირისპირო ძალების პირდაპირი წყვილით, როგორიცაა არასწორად დამაგრებული სამონტაჟო ჭანჭიკები.
3. ტორსია: ტორსიული დეფორმაცია არის კომპონენტის საკუთარი ღერძის გარშემო შემობრუნება. ეს შემობრუნებითი მოძრაობა გამოწვეულია საპირისპირო წყვილებით (ძალების წყვილებით), რომელთა მოქმედების სიბრტყეები ღერძის პერპენდიკულარულია, რაც ხშირად შეინიშნება, თუ მძიმე დატვირთვა ექსცენტრულად არის გამოყენებული ან თუ კომპონენტის სამონტაჟო ბაზა არათანაბარია.
4. მოხრა: მოხრა იწვევს კომპონენტის სწორი ღერძის გამრუდებას. ეს ჩვეულებრივ წარმოიქმნება ან ღერძის პერპენდიკულარულად მოქმედი ერთი განივი ძალის ან გრძივ სიბრტყეში გამოყენებული საპირისპირო წყვილების წყვილის მიერ. მაგალითად, გრანიტის პორტალის ჩარჩოში დატვირთვის არათანაბარმა განაწილებამ ან საყრდენებს შორის არასაკმარისმა ინტერვალმა შეიძლება გამოიწვიოს დამაზიანებელი მოხრის დაძაბულობა.

საუკეთესო პრაქტიკა: სიზუსტის შენარჩუნება სტრიქონებით

გრანიტის კომპონენტები ხშირად ეყრდნობიან დამხმარე საცნობარო ხელსაწყოებს, როგორიცაა გრანიტის მართკუთხედები, მოკლე მონაკვეთებზე წრფივი გადახრების, პარალელიზმისა და სიბრტყის გასაზომად. ამ ზუსტი ხელსაწყოების სწორად გამოყენება არ არის გარანტირებული როგორც გრანიტის საცნობარო ზედაპირის, ასევე თავად ხელსაწყოს შენარჩუნებისთვის.

გამოყენებამდე ფუნდამენტური ნაბიჯი ყოველთვის მართკუთხედის სიზუსტის შემოწმებაა. მეორეც, ტემპერატურული წონასწორობა მთავარია: მოერიდეთ მართკუთხედის გამოყენებას ძალიან ცხელი ან ძალიან ცივი სამუშაო ნაწილების გასაზომად, რადგან ეს გაზომვაში თერმულ შეცდომას შეაქვს და გრანიტის ხელსაწყოს დროებით დეფორმაციის რისკს ქმნის.

ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ მართკუთხა ღერძი არასდროს არ უნდა გადაიტანოთ წინ და უკან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. გაზომვის მონაკვეთის დასრულების შემდეგ, შემდეგ პოზიციაზე გადასვლამდე, მართკუთხა ღერძი მთლიანად ასწიეთ. ეს მარტივი ქმედება ხელს უშლის ზედმეტ ცვეთას და ინარჩუნებს როგორც მართკუთხა ღერძის, ასევე შესამოწმებელი კომპონენტის კრიტიკულ სამუშაო ზედაპირის დასრულებას. გარდა ამისა, დარწმუნდით, რომ მანქანა უსაფრთხოდ გამორთულია - მოძრავი ნაწილების გაზომვა აკრძალულია, რადგან ეს იწვევს დაუყოვნებლივ დაზიანებას და წარმოადგენს უსაფრთხოების საფრთხეს. და ბოლოს, როგორც მართკუთხა ღერძი, ასევე შესამოწმებელი ზედაპირი უნდა იყოს ზედმიწევნით სუფთა და თავისუფალი ნებისმიერი ნაკაწრისა და ნაკაწრისგან, რადგან მიკროსკოპულ დამაბინძურებელსაც კი შეუძლია მნიშვნელოვანი გაზომვის შეცდომები გამოიწვიოს.

სისუფთავის როლი სტრუქტურულ მთლიანობაში

ლაქების მარტივი მოცილების გარდა, სამრეწველო სისუფთავე აუცილებელია მძიმე მექანიკური კომპონენტების სტრუქტურული პრობლემების თავიდან ასაცილებლად. გრანიტის ბაზაზე დამაგრებული ნებისმიერი მანქანის აწყობამდე ან მომსახურებამდე აუცილებელია საფუძვლიანი გაწმენდა. ჩამოსხმის ნარჩენები, ჟანგი ან ლითონის ნამსხვრევები მთლიანად უნდა მოიშოროთ, რაც ხშირად მოითხოვს საწმენდი საშუალებების, როგორიცაა დიზელი, ნავთი ან სპეციალიზებული გამხსნელები, გამოყენებას, რასაც მოჰყვება შეკუმშული ჰაერით გაშრობა. დამხმარე ლითონის კონსტრუქციების შიდა ღრუებისთვის (მაგალითად, გრანიტზე მიმაგრებული ღრუებისთვის), ჟანგის საწინააღმდეგო საფარის წასმა კრიტიკულად მნიშვნელოვანი პრევენციული ღონისძიებაა.

გრანიტზე რთული მექანიკური ქვესისტემების, როგორიცაა გადამცემი მექანიზმები ან ხრახნიანი მექანიზმები, აწყობისას აუცილებელია სისუფთავისა და გასწორების დეტალური შემოწმება. კომპონენტები აწყობამდე უნდა იყოს თავისუფალი ჟანგის საწინააღმდეგო საღებავისგან და მნიშვნელოვანი შემაერთებელი ზედაპირები უნდა იყოს შეზეთილი ხახუნისა და ცვეთის თავიდან ასაცილებლად. ყველა აწყობის ოპერაციის დროს, განსაკუთრებით საკეტების მონტაჟის ან საკისრების დამონტაჟებისას, არასოდეს გამოიყენოთ ზედმეტი ან არათანაბარი ძალა. სწორი გასწორება, სწორი კლირენსი და ძალის თანმიმდევრული გამოყენება არის მექანიკური კომპონენტების შეუფერხებელი ფუნქციონირების უზრუნველყოფის გასაღები და მავნე, ასიმეტრიული დაძაბულობების ულტრასტაბილურ ZHHIMG® გრანიტის საძირკველში უკან გადატანის თავიდან ასაცილებლად.