ზუსტი გაზომვების სამყაროში გრანიტის საზომი ხელსაწყოები, როგორიცაა ზედაპირული ფილები, შეუცვლელი საორიენტაციო ნიშნულია. თუმცა, ბევრმა მომხმარებელმა შეიძლება არ იცოდეს იმ მნიშვნელოვანი ფაქტორების შესახებ, რომლებიც ხელს უწყობს მათი სიზუსტისა და გრძელვადიანი სტაბილურობის უზრუნველყოფას. ZHHIMG®-ში ჩვენ გვესმის, რომ ხელსაწყოს სისქე ძირითადი ფაქტორია მისი, როგორც საიმედო გაზომვის სტანდარტის გამოყენების უნარში.
სისქე: ზუსტი სტაბილურობის საფუძველი
გრანიტის საზომი ხელსაწყოს სისქე მხოლოდ მოცულობითი მასალის საკითხი არ არის; ის მისი სიზუსტის სტაბილურობის ფუნდამენტური ფაქტორია. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთმა მომხმარებელმა შეიძლება მოითხოვოს სისქის შემცირება წონის შესამცირებლად, ჩვენ კატეგორიულად არ გირჩევთ ამის გაკეთებას. უფრო თხელი პლატფორმა შეიძლება აკმაყოფილებდეს საწყისი სიზუსტის სტანდარტებს, მაგრამ მისი სტაბილურობა და გრძელვადიანი მუშაობა შეფერხდება. დროთა განმავლობაში, ის, სავარაუდოდ, დაკარგავს თავდაპირველ სიზუსტეს, რაც მას კრიტიკული გამოყენებისთვის უსარგებლოს გახდის.
ინდუსტრიამ სისქისა და ზომის სტანდარტული თანაფარდობა გარკვეული მიზეზის გამო დააწესა. ეს სტანდარტები უზრუნველყოფს, რომ გრანიტის პლატფორმას შეუძლია გაუძლოს დეფორმაციას საკუთარი წონისა და გაზომილი კომპონენტების დატვირთვისგან. ZHHIMG®-ში ჩვენ ვაპროექტებთ ჩვენს პლატფორმებს ისე, რომ სისქე პირდაპირპროპორციულია ზომისა, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ სტაბილურობას ზედმეტი მასის გარეშე. ჩვენი უმაღლესი ხარისხის ZHHIMG® შავი გრანიტი კიდევ უფრო აძლიერებს ამ სტაბილურობას თავისი მკვრივი, ერთგვაროვანი სტრუქტურით.
ზუსტი კლასები და წარმოების კონტროლი
გრანიტის საზომი პლატფორმები კატეგორიზებულია სიზუსტის სხვადასხვა კლასის მიხედვით. მაგალითად, ჩვენი 00 კლასის პლატფორმებისთვის საჭიროა მკაცრად კონტროლირებადი გარემო 20±2°C და 35%-იანი ტენიანობა, რის გამოც ჩვენ მათ ვამზადებთ და ვინახავთ ჩვენს მოწინავე მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის სახელოსნოებში. უფრო დაბალი კლასის პლატფორმები, როგორიცაა 1 და 2 კლასი, შესაფერისია ოთახის ტემპერატურაზე გამოსაყენებლად.
ნებისმიერი შემოწმების დაწყებამდე გრანიტის პლატფორმა საგულდაგულოდ უნდა გასწორდეს ელექტრონული ნიველირით. მცირე ზომის პლატფორმების შემთხვევაში, სიბრტყის დასადასტურებლად ვიყენებთ დიაგონალურ ტესტირების მეთოდს, ხოლო უფრო დიდი პლატფორმების შემოწმება ხდება კვადრატული ბადის მეთოდით, რათა დარწმუნდეთ, რომ ზედაპირზე ყველა წერტილი აკმაყოფილებს ჩვენს მკაცრ სტანდარტებს. უკომპრომისო სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ყველა საზომი ინსტრუმენტი და გრანიტის პლატფორმა ტესტირებამდე უნდა იყოს აკლიმატიზებული კონტროლირებად გარემოში მინიმუმ რვა საათის განმავლობაში.
ჩვენი ზედმიწევნითი 5-საფეხურიანი ლაქირების პროცესი
გრანიტის ხელსაწყოს სისქე იმდენად კარგია, რამდენადაც მისი დასრულების ოსტატობაა. დამუშავების პროცესი კრიტიკული ნაბიჯია უმაღლესი სიზუსტის მისაღწევად და შესანარჩუნებლად. ZHHIMG®-ში ჩვენ ამ სამუშაოს ვასრულებთ ჩვენს ტემპერატურულად კონტროლირებად ობიექტებში, ზედმიწევნითი 5-ეტაპიანი პროცესის გამოყენებით:
- უხეში დამუშავება: საწყისი ეტაპი ფოკუსირებულია სიბრტყისა და სისქის ძირითადი სტანდარტების მიღწევაზე.
- ნახევრად წვრილი დამუშავება: ეს ნაბიჯი უხეში დამუშავებიდან აშორებს უფრო ღრმა ნაკაწრებს, რაც სიბრტყეს საჭირო სტანდარტს აახლოებს.
- წვრილი დამუშავება: ჩვენ ვახდენთ ზედაპირის კიდევ უფრო დახვეწას, რათა უზრუნველვყოთ, რომ სიბრტყე საწყისი მაღალი სიზუსტის დიაპაზონში იყოს.
- ხელით დამუშავება: ჩვენი გამოცდილი ტექნიკოსები ხელით ამუშავებენ ზედაპირს, ზედმიწევნით აზუსტებენ სიზუსტეს მანამ, სანამ ის არ დააკმაყოფილებს საჭირო ზუსტ სპეციფიკაციებს.
- გაპრიალება: საბოლოო ნაბიჯი უზრუნველყოფს ზედაპირის გლუვობას და დაბალი უხეშობის მაჩვენებელს, რაც გადამწყვეტია სტაბილური და თანმიმდევრული გაზომვებისთვის.
ამ ნაბიჯების დასრულების შემდეგ, თითოეული ხელსაწყო 5-7 დღის განმავლობაში მოთავსებულია ტემპერატურის კონტროლირებად ოთახში, რათა საბოლოო სერტიფიცირებამდე მოხდეს საბოლოო სტაბილიზაცია. ეს მკაცრი პროცესი, ჩვენს მიერ პრემიუმ კლასის ZHHIMG® შავი გრანიტის გამოყენებასთან ერთად, უზრუნველყოფს, რომ ჩვენი პროდუქცია არა მხოლოდ აკმაყოფილებს, არამედ აღემატება ეროვნულ და საერთაშორისო სტანდარტებს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 30 სექტემბერი