ზუსტი გაზომვების სფეროში, სიგრძის საზომი მანქანა წარმოადგენს ძირითად მოწყობილობას პროდუქციის განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ხოლო მისი ძირითადი მასალის მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის სტაბილურობასა და მომსახურების ვადაზე. ბოლო წლებში, სიგრძის საზომი მანქანების მზარდი რაოდენობა იწყებს გრანიტის გამოყენებას, როგორც ძირითად მასალას. ამის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მიზეზი გრანიტის გამორჩეული დაღლილობისადმი სიმტკიცეა. ექსპერიმენტული მონაცემები აჩვენებს, რომ გრანიტის მასალის დაღლილობის სიმტკიცე შვიდჯერ აღემატება თუჯისას. ეს მნიშვნელოვანი უპირატესობა იძლევა სიგრძის საზომი მანქანის ფუძის მომსახურების ვადის გახანგრძლივების ძლიერ გარანტიას.
გრანიტსა და თუჯს შორის დაღლილობისადმი სიმტკიცის განსხვავების დასადასტურებლად, კვლევითმა ჯგუფმა ჩაატარა მკაცრი ექსპერიმენტების სერია. ექსპერიმენტისთვის შეირჩა გრანიტისა და თუჯის ფუძეების ნიმუშები იგივე სპეციფიკაციებით და იგივე სამუშაო პირობების სიმულაციის პირობებში. დაღლილობის ტესტირების აპარატის მეშვეობით, ორი მასალის ფუძე ნიმუშებზე პერიოდულად იცვლება დატვირთვები, რათა სიმულირდეს გარე ძალები, როგორიცაა ვიბრაცია და წნევა, რომლებსაც სიგრძის საზომი აპარატი განიცდის ხანგრძლივი გამოყენების დროს. ექსპერიმენტის დროს ზუსტად დაფიქსირდა მიკროსტრუქტურის ცვლილებები, ზედაპირის დაზიანების პირობები და მასალის მაკროსკოპული მექანიკური თვისებების დეგრადაციის ხარისხი თითოეული დატვირთვის ციკლის შემდეგ.
დიდი რაოდენობით დატვირთვის ციკლის ექსპერიმენტების შემდეგ, შედეგები შესანიშნავია. თუჯის ფუძის ნიმუშებში დატვირთვის ციკლების შედარებით მცირე რაოდენობის შემდეგ აშკარა დაღლილობის ბზარები გაჩნდა. ციკლების რაოდენობის ზრდასთან ერთად, ეს ბზარები განუწყვეტლივ ფართოვდება და ერთიანდება, რაც იწვევს მასალის სტრუქტურული მთლიანობის დარღვევას და მისი მექანიკური თვისებების მნიშვნელოვან დაქვეითებას. თუმცა, გრანიტის ფუძის ნიმუშებზე უკიდურესად წვრილი მიკროსკოპული ბზარების გამოვლენა მხოლოდ თუჯის ფუძის ნიმუშებზე რამდენჯერმე დიდი დატვირთვის ციკლების გავლის შემდეგ დაიწყო და ბზარის გავრცელების სიჩქარე ძალიან ნელი იყო. მაკროსკოპული პერსპექტივიდან გამომდინარე, გრანიტის ფუძის მექანიკური თვისებების დეგრადაციის ხარისხი გაცილებით დაბალია, ვიდრე თუჯის ფუძის. პროფესიონალური მონაცემების ანალიზისა და გამოთვლების შედეგად, საბოლოოდ დაასკვნეს, რომ გრანიტის მასალის დაღლილობის სიმტკიცე შვიდჯერ მაღალია თუჯის ფუძის სიმტკიცეზე.
გრანიტის მასალების ასეთი მაღალი დაღლილობისადმი სიმტკიცის მიზეზი მჭიდრო კავშირშია მათ შიდა სტრუქტურასთან და მინერალურ თვისებებთან. გრანიტი არის მაგმული ქანი, რომელიც წარმოიქმნება სხვადასხვა მინერალური კრისტალების მჭიდრო შერწყმით. მასში არსებული მინერალური ნაწილაკები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული და ქმნის მკვრივ და სტაბილურ სტრუქტურას. ეს სტრუქტურა საშუალებას აძლევს გრანიტს თანაბრად გაფანტოს სტრესი გარე ძალების ზემოქმედებისას, ამცირებს ადგილობრივი სტრესის კონცენტრაციის ფენომენს, რითაც ეფექტურად აფერხებს დაღლილობის ბზარების წარმოქმნას და გაფართოებას. ამის საპირისპიროდ, თუჯის შიგნით არის მიკროსკოპული ფორები და მინარევები. ეს დეფექტები დაღლილობის ბზარების წარმოქმნის „სანაშენე ნიადაგად“ იქცევა. გარე ძალების ზემოქმედებისას, ისინი მიდრეკილნი არიან სტრესის კონცენტრაციისკენ და აჩქარებენ მასალის დაღლილობისადმი რღვევას.
სიგრძის საზომი მანქანისთვის, გრანიტის ფუძის მაღალი დაღლილობისადმი სიმტკიცე ნიშნავს, რომ ხანგრძლივი გამოყენებისას უკეთესად შენარჩუნდება სტრუქტურის სტაბილურობა და სიზუსტე. შემცირებულია ფუძის დაღლილობის დეფორმაციით გამოწვეული გაზომვის შეცდომა და გაუმჯობესებულია გაზომვის შედეგების სანდოობა. ამავდროულად, რადგან გრანიტის ფუძე ნაკლებად არის მიდრეკილი დაღლილობის დაზიანებისკენ, მნიშვნელოვნად მცირდება აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის სიხშირე და ჩანაცვლების ღირებულება და მნიშვნელოვნად იზრდება სიგრძის საზომი მანქანის საერთო მომსახურების ვადა.
დღევანდელ საწარმოო გარემოში, სადაც პროდუქციის სიზუსტის მოთხოვნები სულ უფრო მკაცრია, სიგრძის საზომი მანქანის მუშაობის სტაბილურობას, როგორც ხარისხის კონტროლის ძირითად აღჭურვილობას, სასიცოცხლოდ დიდი მნიშვნელობა აქვს. გრანიტის მასალა, რომლის დაღლილობის სიმტკიცე გაცილებით აღემატება თუჯისას, უკეთეს არჩევანს იძლევა სიგრძის საზომი მანქანის ფუძის დიზაინისა და წარმოებისთვის, რაც მნიშვნელოვან საიდუმლოდ იქცევა სიგრძის საზომი მანქანის ფუძის მომსახურების ვადის გახანგრძლივებისა და ზუსტი გაზომვის სიზუსტის უზრუნველყოფის საქმეში. ის აუცილებლად უფრო დიდ როლს შეასრულებს ზუსტი გაზომვის ტექნოლოგიების განვითარების ხელშეწყობაში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 13 მაისი