გრანიტის სიზუსტის დამოწმების ტექნიკური მეთოდები და პროტოკოლები

გრანიტის ზუსტი ტესტირების პლატფორმა განმეორებადი, ზუსტი გაზომვის საფუძველია. სანამ ნებისმიერი გრანიტის ინსტრუმენტი - მარტივი ზედაპირის ფილიდან დაწყებული რთული კვადრატით დამთავრებული - გამოსაყენებლად ვარგისად ჩაითვლება, მისი სიზუსტე მკაცრად უნდა შემოწმდეს. მწარმოებლები, როგორიცაა ZHONGHUI Group (ZHHIMG), იცავენ ხარისხის კონტროლის მკაცრ სტანდარტებს და ამოწმებენ პლატფორმებს ისეთი კლასის მიხედვით, როგორიცაა 000, 00, 0 და 1. ეს სერტიფიკაცია ეფუძნება დადგენილ, ტექნიკურ მეთოდებს, რომლებიც განსაზღვრავს ზედაპირის ნამდვილ სიბრტყეს.

სიბრტყის განსაზღვრა: ძირითადი მეთოდოლოგიები

გრანიტის პლატფორმის სერტიფიცირების ძირითადი მიზანია მისი სიბრტყის შეცდომის (FE) დადგენა. ეს შეცდომა ფუნდამენტურად განისაზღვრება, როგორც მინიმალური მანძილი ორ პარალელურ სიბრტყეს შორის, რომლებიც შეიცავს ფაქტობრივი სამუშაო ზედაპირის ყველა წერტილს. მეტროლოგები ამ მნიშვნელობის დასადგენად ოთხ აღიარებულ მეთოდოლოგიას იყენებენ:

სამწერტილიანი და დიაგონალური მეთოდები: ეს მეთოდები ზედაპირის ტოპოგრაფიის პრაქტიკულ, ფუნდამენტურ შეფასებებს გვთავაზობს. სამწერტილიანი მეთოდი შეფასების საცნობარო სიბრტყეს ადგენს ზედაპირზე სამი ფართოდ დაშორებული წერტილის შერჩევით, FE-ს განსაზღვრით ორ პარალელურ სიბრტყეს შორის მანძილით. დიაგონალური მეთოდი, რომელიც ხშირად გამოიყენება ინდუსტრიის სტანდარტად, როგორც წესი, იყენებს დახვეწილ ინსტრუმენტებს, როგორიცაა ელექტრონული დონე ხიდის ფირფიტასთან ერთად. აქ, საცნობარო სიბრტყე დიაგონალზეა დაყენებული, რაც მთელ ზედაპირზე შეცდომის საერთო განაწილების აღრიცხვის ეფექტურ გზას გვთავაზობს.

უმცირესი ორის გამრავლების (უმცირესი კვადრატების) მეთოდი: ეს მათემატიკურად ყველაზე ზუსტი მიდგომაა. იგი საცნობარო სიბრტყეს განსაზღვრავს, როგორც ისეთს, რომელიც მინიმუმამდე ამცირებს ყველა გაზომილი წერტილიდან თავად სიბრტყემდე მანძილების კვადრატების ჯამს. ეს სტატისტიკური მეთოდი უზრუნველყოფს სიბრტყის ყველაზე ობიექტურ შეფასებას, მაგრამ საჭიროებს მოწინავე კომპიუტერულ დამუშავებას გამოთვლების სირთულის გამო.

მცირე ფართობის მეთოდი: ეს ტექნიკა პირდაპირ შეესაბამება სიბრტყის გეომეტრიულ განმარტებას, სადაც შეცდომის მნიშვნელობა განისაზღვრება ყველა გაზომილი ზედაპირის წერტილის მოსაცავად საჭირო უმცირესი ფართობის სიგანით.

პარალელიზმის დაუფლება: ციფერბლატის ინდიკატორის პროტოკოლი

ძირითადი სიბრტყის გარდა, სპეციალიზებული ხელსაწყოები, როგორიცაა გრანიტის კვადრატები, საჭიროებენ მათ სამუშაო ზედაპირებს შორის პარალელიზმის დადასტურებას. ციფერბლატის ინდიკატორის მეთოდი ძალიან შესაფერისია ამ ამოცანისთვის, მაგრამ მისი საიმედოობა მთლიანად ზედმიწევნით შესრულებაზეა დამოკიდებული.

შემოწმება ყოველთვის უნდა ჩატარდეს მაღალი სიზუსტის საცნობარო ზედაპირის ფირფიტაზე, გრანიტის კვადრატის ერთი საზომი ზედაპირის გამოყენებით, როგორც საწყისი საცნობარო წერტილი, რომელიც ფრთხილად არის გასწორებული პლატფორმასთან. კრიტიკული ნაბიჯი არის შესამოწმებელ ზედაპირზე საზომი წერტილების დადგენა - ისინი შემთხვევითი არ არის. ყოვლისმომცველი შეფასების უზრუნველსაყოფად, საკონტროლო წერტილი სავალდებულოა ზედაპირის კიდიდან დაახლოებით 5 მმ-ის დაშორებით, რომელსაც ავსებს შუაში თანაბრად განლაგებული ბადისებრი ნიმუში, წერტილებით, რომლებიც, როგორც წესი, 20 მმ-დან 50 მმ-მდეა დაშორებული. ეს ზუსტი ბადე უზრუნველყოფს, რომ ყველა კონტური სისტემატურად იყოს ასახული ინდიკატორის მიერ.

უმნიშვნელოვანესია, რომ შესაბამისი მოპირდაპირე ზედაპირის შემოწმებისას გრანიტის კვადრატი 180 გრადუსით უნდა შემობრუნდეს. ეს გადასვლა განსაკუთრებულ სიფრთხილეს მოითხოვს. ხელსაწყო არასდროს არ უნდა გადაცურდეს საცნობარო ფირფიტაზე; ის ფრთხილად უნდა აწიოთ და ხელახლა განათავსოთ. დამუშავების ეს აუცილებელი პროტოკოლი ხელს უშლის ორ ზუსტად დამუშავებულ ზედაპირს შორის აბრაზიულ კონტაქტს, რაც უზრუნველყოფს როგორც კვადრატის, ასევე საცნობარო პლატფორმის შრომით მოპოვებულ სიზუსტეს დიდი ხნის განმავლობაში.

მაღალი კლასის ხელსაწყოების, როგორიცაა ZHHIMG-ის ზუსტად დამუშავებული 00 კლასის კვადრატები, მკაცრი ტოლერანტობის მიღწევა გრანიტის წყაროს უმაღლესი ფიზიკური თვისებებისა და ამ მკაცრი, დადგენილი მეტროლოგიური პროტოკოლების გამოყენების დასტურია.