საბოლოო საძირკველი: რატომ აჯობებს გრანიტის სამუშაო მაგიდები მეტალს მაღალი სიზუსტის ლაზერული ჭრის აღჭურვილობისთვის

ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის ფემტოწამიანი და პიკოწამიანი ლაზერების სფეროში შეღწევასთან ერთად, აღჭურვილობის მექანიკურ სტაბილურობაზე მოთხოვნები უკიდურესი გახდა. სამუშაო მაგიდა, ანუ მანქანის ბაზა, აღარ არის მხოლოდ საყრდენი სტრუქტურა; ის სისტემის სიზუსტის განმსაზღვრელი ელემენტია. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) აანალიზებს ფუნდამენტურ მიზეზებს, თუ რატომ გახდა მაღალი სიმკვრივის გრანიტი ტრადიციულ ლითონის მასალებთან შედარებით უპირატესი, უდავო არჩევანი მაღალი ხარისხის ლაზერული ჭრის სამუშაო მაგიდებისთვის.

1. თერმული სტაბილურობა: სიცხის გამოწვევის დაძლევა

ლაზერული ჭრა, თავისი ბუნებით, სითბოს გამომუშავებას ახდენს. ლითონის სამუშაო მაგიდები - როგორც წესი, ფოლადის ან თუჯის - თერმული გაფართოების მაღალი კოეფიციენტით (CTE) იტანჯება. ტემპერატურის ცვალებადობისას, ლითონი მნიშვნელოვნად ფართოვდება და იკუმშება, რაც მაგიდის ზედაპირზე მიკრონის დონის განზომილებიან ცვლილებებს იწვევს. ეს თერმული დრიფტი პირდაპირ აისახება ჭრის არაზუსტ გზებზე, განსაკუთრებით ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში ან დიდი ფორმატის დანადგარებში.

ამის საპირისპიროდ, ZHHIMG®-ის შავი გრანიტი გამოირჩევა უკიდურესად დაბალი CTE-ით. მასალა ბუნებით მდგრადია ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო მაგიდის კრიტიკული გეომეტრიული ზომების სტაბილურობას ინტენსიური, ხანგრძლივი მუშაობის დროსაც კი. ეს თერმული ინერცია სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია თანამედროვე ლაზერული ოპტიკისთვის მოთხოვნილი ნანომეტრიული დონის სიზუსტის შესანარჩუნებლად.

2. ვიბრაციის ჩახშობა: სხივის იდეალური კონტროლის მიღწევა

ლაზერული ჭრა, განსაკუთრებით მაღალსიჩქარიანი ან იმპულსური ლაზერული სისტემები, წარმოქმნის დინამიურ ძალებსა და ვიბრაციებს. ლითონი რეზონანსს იწვევს, აძლიერებს ამ ვიბრაციებს და სისტემაში მცირე რხევებს იწვევს, რამაც შეიძლება ლაზერული ლაქა დააბინდოს და ჭრის ხარისხი გააუარესოს.

ZHHIMG®-ის მაღალი სიმკვრივის გრანიტის სტრუქტურა (≈3100 კგ/მ3-მდე) ბუნებრივად არის შესაფერისი ვიბრაციის უმაღლესი დონის დემპფერაციისთვის. გრანიტი ბუნებრივად შთანთქავს მექანიკურ ენერგიას და სწრაფად ფანტავს მას. ეს ჩუმი, სტაბილური საფუძველი უზრუნველყოფს, რომ ნაზი ლაზერული ფოკუსირების ოპტიკა და მაღალსიჩქარიანი ხაზოვანი ძრავები მუშაობდნენ ვიბრაციისგან თავისუფალ გარემოში, ინარჩუნებდნენ სხივის განლაგების სიზუსტეს და ჭრილი კიდის მთლიანობას.

3. მასალის მთლიანობა: არაკოროზიული და არამაგნიტური

ფოლადისგან განსხვავებით, გრანიტი არ ექვემდებარება კოროზიას. ის იმუნურია გამაგრილებლების, საჭრელი სითხეებისა და საწარმოო გარემოში გავრცელებული ატმოსფერული ტენიანობის მიმართ, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო მაგიდის გამძლეობას და გეომეტრიულ მთლიანობას ჟანგის ან მასალის დეგრადაციის რისკის გარეშე.

გარდა ამისა, მაღალი მგრძნობელობის მაგნიტური სენსორების ან წრფივი ძრავის ტექნოლოგიის ინტეგრირებული აღჭურვილობისთვის გრანიტი არამაგნიტურია. ეს გამორიცხავს ლითონის ბაზების მიერ წარმოქმნილი ელექტრომაგნიტური ჩარევის (EMI) რისკს, რაც საშუალებას აძლევს დახვეწილ პოზიციონირების სისტემებს უნაკლოდ იმუშაონ.

4. დამუშავების შესაძლებლობა: მასიური და ზუსტის შექმნა

ZHHIMG®-ის შეუდარებელი წარმოების შესაძლებლობები გამორიცხავს ზომის შეზღუდვებს, რომლებიც ხშირად აწუხებთ ლითონის ბაზაზე დამზადებულ მაგიდებს. ჩვენ სპეციალიზირებულები ვართ 20 მეტრამდე სიგრძისა და 100 ტონამდე წონის ერთნაწილიანი მონოლითური გრანიტის მაგიდების წარმოებაში, რომლებიც ჩვენი ოსტატების მიერ ნანომეტრიულ სიბრტყემდეა გაპრიალებული. ეს საშუალებას აძლევს ლაზერული დანადგარების მშენებლებს შექმნან ზედიზედ დიდი ფორმატის საჭრელები, რომლებიც ინარჩუნებენ ერთნაწილიან მთლიანობას და ულტრაზუსტობას მთელ სამუშაო გარსში - მიღწევა, რომელიც მიუღწეველია შედუღებული ან ჭანჭიკებით დამაგრებული ლითონის კონსტრუქციებით.

მსოფლიო დონის ლაზერული ჭრის სისტემების მწარმოებლებისთვის არჩევანი ნათელია: ZHHIMG® გრანიტის სამუშაო მაგიდის შეუდარებელი თერმული სტაბილურობა, ვიბრაციის ჩამხშობი და მონოლითური სიზუსტე სიჩქარისა და სიზუსტის საბოლოო საფუძველს ქმნის, რაც მიკრონის დონის გამოწვევებს რუტინულ შედეგებად აქცევს.