სიზუსტის უხილავი საფუძველი: გრანიტისა და თუჯის ზედაპირის ფილების სიბრტყის და მოვლა-პატრონობის დაუფლება

ნებისმიერი ზუსტი წარმოების ან მეტროლოგიური პროცესის მთლიანობა მისი დაარსებიდან იწყება. ZHHIMG®-ში, მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენი რეპუტაცია ულტრაზუსტი გრანიტის გადაწყვეტილებებზეა აგებული, ჩვენ ვაღიარებთ თუჯის ზედაპირის ფილების და მარკირების ფილების მნიშვნელოვან როლს გლობალურ ინდუსტრიებში. ამ საცნობარო ინსტრუმენტების სწორად ინსტალაციის, მოვლა-პატრონობისა და სიზუსტის გადამოწმების გაგება არა მხოლოდ საუკეთესო პრაქტიკაა - ეს არის განსხვავება ხარისხის უზრუნველყოფასა და ძვირადღირებულ ჯართს შორის.

აბსოლუტური წინაპირობა: სათანადო მონტაჟი და უნაკლო სტრუქტურა

სანამ თუჯის მარკირების ფირფიტა საორიენტაციო სიზუსტეს უზრუნველყოფდეს, ის სწორად უნდა იყოს დამონტაჟებული და მორგებული. ეს კრიტიკული დაყენების ფაზა მხოლოდ პროცედურული არ არის; ის პირდაპირ გავლენას ახდენს ფირფიტის სტრუქტურულ მთლიანობასა და სიბრტყეზე. არასწორმა მონტაჟმა, როგორიცაა დატვირთვის არათანაბარი განაწილება ან არასწორი გასწორება, შეიძლება დაარღვიოს ინდუსტრიის რეგულაციები და სამუდამოდ დეფორმირება მოახდინოს ფირფიტაზე, რაც მის გამოყენებადობას გამოუსადეგარს გახდის. ამიტომ, ეს ამოცანა მხოლოდ ავტორიზებული, გაწვრთნილი პერსონალის მიერ უნდა შესრულდეს. ამ პროცედურების დარღვევა არა მხოლოდ შეუსაბამოა, არამედ შეიძლება საფრთხე შეუქმნას ზუსტი ხელსაწყოს სტრუქტურასაც.

სამუშაო პროცესში მარკირების ფირფიტები: საცნობარო მონაცემები

ნებისმიერ სახელოსნოში ხელსაწყოები კლასიფიცირდება კონკრეტული როლების მიხედვით: საცნობარო, საზომი, პირდაპირი ხაზვა და დამაგრება. მარკირების ფირფიტა გრავირების პროცესისთვის ფუნდამენტური საცნობარო ინსტრუმენტია. გრავირება თავისთავად ნახაზის სპეციფიკაციების ცარიელ ან ნახევრად დამუშავებულ სამუშაო ნაწილზე გადატანის აუცილებელი ოპერაციაა, რაც გულისხმობს დამუშავების მკაფიო საზღვრების, საცნობარო წერტილების და მნიშვნელოვანი კორექტირების ხაზების დადგენას. გრავირების ეს საწყისი სიზუსტე, რომელიც, როგორც წესი, 0.25 მმ-დან 0.5 მმ-მდე დიაპაზონშია საჭირო, პირდაპირ და ღრმა გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.

ამ მთლიანობის შესანარჩუნებლად, ფირფიტა უნდა იყოს გასწორებული და საიმედოდ განთავსებული, დატვირთვა თანაბრად უნდა გადანაწილდეს ყველა საყრდენ წერტილზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული სტრუქტურული დაძაბულობა. მომხმარებლებმა უნდა უზრუნველყონ, რომ სამუშაო ნაწილის წონა არასდროს აღემატებოდეს ფირფიტის ნომინალურ დატვირთვას, რათა თავიდან აიცილონ სტრუქტურული დაზიანება, დეფორმაცია და სამუშაოს ხარისხის შემცირება. გარდა ამისა, სამუშაო ზედაპირი თანაბრად უნდა იქნას გამოყენებული ლოკალური ცვეთისა და ჩაღრმავებების თავიდან ასაცილებლად, რაც უზრუნველყოფს მის ხანგრძლივ მუშაობას.

სიბრტყის შემოწმება: ვერიფიკაციის მეცნიერება

საჭრელი ფირფიტის ნამდვილი საზომი მისი სამუშაო ზედაპირის სიბრტყეა. დადასტურების ძირითადი მეთოდი წერტილოვანი მეთოდია. ეს მეთოდი განსაზღვრავს 25 მმ კვადრატულ ფართობზე შეხების წერტილების საჭირო სიმკვრივეს:

• 0 და 1 კლასის თეფშები: მინიმუმ 25 ადგილი.
• მე-2 კლასის ფირფიტები: მინიმუმ 20 ადგილი.
• მე-3 კლასის ფირფიტები: მინიმუმ 12 ადგილი.

მიუხედავად იმისა, რომ „ორი ფირფიტის ერთმანეთზე მიბმის“ ტრადიციული ტექნიკა შესაძლოა უზრუნველყოფდეს მჭიდრო მორგებას და ზედაპირის სიახლოვეს, ის არ იძლევა სიბრტყის გარანტიას. ამ ტექნიკის შედეგად შეიძლება მივიღოთ ორი იდეალურად შეხამებული ზედაპირი, რომლებიც, ფაქტობრივად, სფერულად მოხრილია. ნამდვილი სისწორე და სიბრტყე უნდა დადასტურდეს უფრო მკაცრი მეთოდების გამოყენებით. სისწორის გადახრის რაოდენობრივი განსაზღვრა შესაძლებელია ციფერბლატის ინდიკატორისა და მისი საყრდენი სადგამის გადაადგილებით ცნობილი სწორი მითითების გასწვრივ, როგორიცაა ზუსტი მართი კუთხის სახაზავი, ფირფიტის ზედაპირზე. ყველაზე მომთხოვნი საზომი ფირფიტებისთვის, სუბმიკრონულ დონეზე სიზუსტის დასადასტურებლად გამოიყენება ოპტიკური ინტერფერომეტრიის გამოყენებით ოპტიკური სიბრტყის მეთოდი.

დეფექტების დამუშავება: ხანგრძლივი მომსახურებისა და შესაბამისობის უზრუნველყოფა

მარკირების ფირფიტის ხარისხი რეგულირდება მკაცრი მარეგულირებელი ჩარჩოებით, როგორიცაა JB/T 7974—2000 სტანდარტი მანქანათმშენებლობაში. ჩამოსხმის პროცესის დროს შეიძლება წარმოიშვას დეფექტები, როგორიცაა ფორიანობა, ქვიშის ხვრელები და შეკუმშვის ღრუები. ამ თანდაყოლილი ჩამოსხმის დეფექტების სათანადოდ დამუშავება გადამწყვეტია ფირფიტის მომსახურების ხანგრძლივობისთვის. „00“-ზე დაბალი სიზუსტის კლასის მქონე ფირფიტებისთვის დაშვებულია გარკვეული შეკეთება:

• მცირე დეფექტების (15 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის ქვიშის ნაწილაკების) დალუქვა შესაძლებელია იმავე მასალით, იმ პირობით, რომ საცობის სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე მიმდებარე რკინის.
• სამუშაო ზედაპირს არ უნდა ჰქონდეს ოთხზე მეტი შეერთების წერტილი, რომლებიც ერთმანეთისგან მინიმუმ 80 მმ მანძილით არის დაშორებული.

ჩამოსხმის დეფექტების გარდა, სამუშაო ზედაპირი თავისუფალი უნდა იყოს გამოყენებაზე მოქმედი ჟანგისგან, ნაკაწრებისგან ან ჩაღრმავებებისგან.

მოვლა მდგრადი სიზუსტისთვის

იქნება ეს თუჯის მარკირების ფირფიტა თუ ZHHIMG® გრანიტის ზედაპირის ფირფიტა, მოვლა მარტივი, მაგრამ სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია. ზედაპირი უნდა იყოს სუფთა; როდესაც არ გამოიყენება, ის საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს და დაიფაროს დამცავი ზეთით ჟანგის თავიდან ასაცილებლად და დამცავი საფარით. გამოყენება ყოველთვის უნდა მოხდეს კონტროლირებად გარემოში, იდეალურ შემთხვევაში (20± 5)℃ გარემოს ტემპერატურაზე და ვიბრაცია მკაცრად უნდა იქნას აცილებული. მონტაჟის, გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის ამ მკაცრი ინსტრუქციების დაცვით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ, რომ მათი საცნობარო სიბრტყეები ზუსტი იყოს, რაც დაიცავს მათი საბოლოო პროდუქციის ხარისხსა და მთლიანობას.