მარმარილოს ტესტირების პლატფორმა არის მაღალი სიზუსტის საცნობარო საზომი ინსტრუმენტი, რომელიც დამზადებულია ბუნებრივი გრანიტისგან. იგი ფართოდ გამოიყენება ინსტრუმენტების, ზუსტი დანადგარების კომპონენტების და ტესტირების ხელსაწყოების კალიბრაციაში. გრანიტს აქვს წვრილი კრისტალები და მყარი ტექსტურა, ხოლო მისი არამეტალური თვისებები ხელს უშლის პლასტმასის დეფორმაციას. ამიტომ, მარმარილოს ტესტირების პლატფორმა გამოირჩევა შესანიშნავი სიმტკიცით და სიზუსტით, რაც მას იდეალურ ბრტყელ საცნობარო ინსტრუმენტად აქცევს.
კუთხური სხვაობის მეთოდი სიბრტყის დადასტურების ხშირად გამოყენებადი არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდია. ის იყენებს დონეს ან ავტოკოლიმატორს გაზომვის წერტილების ხიდის საშუალებით დასაკავშირებლად. პლატფორმის სიბრტყის შეცდომის დასადგენად იზომება ორ მიმდებარე წერტილს შორის დახრის კუთხე. გაზომვის წერტილების განლაგება შესაძლებელია როგორც მეტრის, ასევე ბადისებრი ნიმუშით. მეტრის ნიმუში მარტივი გამოსაყენებელია, ხოლო ბადისებრი ნიმუში მეტ რეფლექტორს მოითხოვს და უფრო რთულია მისი რეგულირება. ეს მეთოდი განსაკუთრებით შესაფერისია საშუალო და დიდი ზომის მარმარილოს ტესტირების პლატფორმებისთვის, რადგან ზუსტად ასახავს სიბრტყის საერთო შეცდომას.
ავტოკოლიმატორის გამოყენებისას, ხიდზე არსებული რეფლექტორები ეტაპობრივად მოძრაობენ დიაგონალური ხაზის ან განსაზღვრული განივკვეთის გასწვრივ. ინსტრუმენტი კითხულობს კუთხის მონაცემებს, რომლებიც შემდეგ გარდაიქმნება წრფივი სიბრტყის შეცდომის მნიშვნელობად. უფრო დიდი პლატფორმებისთვის, რეფლექტორების რაოდენობის გაზრდა შესაძლებელია ინსტრუმენტის მოძრაობის შესამცირებლად და გაზომვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
არაპირდაპირი გაზომვის გარდა, მარმარილოს პლატფორმების სიბრტყის შესამოწმებლად ფართოდ გამოიყენება პირდაპირი გაზომვაც. პირდაპირი გაზომვით პირდაპირ მიიღება სიბრტყის გადახრის მნიშვნელობები. გავრცელებული მეთოდებია დანის პირიანი სახაზავის, შიმის მეთოდის, სტანდარტული ფირფიტის ზედაპირის მეთოდის და ლაზერული სტანდარტული ინსტრუმენტის გაზომვის გამოყენება. ეს მეთოდი ასევე ცნობილია, როგორც წრფივი გადახრის მეთოდი. კუთხური გადახრის მეთოდთან შედარებით, პირდაპირი გაზომვა უფრო ინტუიციურია და სწრაფ შედეგებს იძლევა.
მარმარილოს საზომი ხელსაწყოების წარმოების პროცესი
მარმარილოს საზომი ხელსაწყოების წარმოების პროცესი რთულია და მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს, რაც ყოველ ნაბიჯზე მკაცრ კონტროლს მოითხოვს. პირველ რიგში, მასალის შერჩევა გადამწყვეტია. ქვის ხარისხს გადამწყვეტი გავლენა აქვს საბოლოო პროდუქტის სიზუსტეზე. გამოცდილი ტექნიკოსები ატარებენ ფერის, ტექსტურისა და დეფექტების ყოვლისმომცველ შეფასებას დაკვირვებისა და გაზომვის გზით, რათა უზრუნველყონ მაღალი ხარისხის მასალების შერჩევა.
მასალის შერჩევის შემდეგ, ნედლი ქვა დამუშავდება საჭირო სპეციფიკაციების მქონე ბლანკებად. ოპერატორებმა ბლანკები ზუსტად უნდა განალაგონ ნახაზების მიხედვით, რათა თავიდან აიცილონ დამუშავებისას შეცდომები. ამის შემდეგ, ხორციელდება ხელით დაფქვა, რაც მოითხოვს მოთმინებას და ზედმიწევნით მუშაობას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ სამუშაო ზედაპირი აკმაყოფილებდეს დიზაინის სიზუსტეს და მომხმარებლის მოთხოვნებს.
დამუშავების შემდეგ, თითოეული საზომი ინსტრუმენტი გადის მკაცრ ხარისხის შემოწმებას იმის დასადასტურებლად, რომ სიბრტყის, სისწორის და სხვა სიზუსტის ინდიკატორები აკმაყოფილებს სტანდარტებს. და ბოლოს, კვალიფიციური პროდუქტები იფუთება და ინახება, რაც მომხმარებლებს უზრუნველყოფს საიმედო, მაღალი სიზუსტის მარმარილოს ტესტირების ხელსაწყოებით.
მკაცრი წარმოების პროცესებისა და მაღალი სიზუსტის ტესტირების გზით, ZHHIMG-ის მარმარილოს ტესტირების პლატფორმები და საზომი ხელსაწყოები აკმაყოფილებს ზუსტი წარმოების ინდუსტრიის მაღალ მოთხოვნებს სიბრტყის მითითებისა და გაზომვის სიზუსტის თვალსაზრისით, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მხარდაჭერას სამრეწველო ტესტირებისა და ინსტრუმენტების კალიბრაციისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 19 სექტემბერი