გრანიტის ბაზა ჩვეულებრივ გამოიყენება ნახევარგამტარული მოწყობილობებში, მისი შესანიშნავი ვიბრაციის შემცველი თვისებების, თერმული სტაბილურობისა და თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტის გამო. ამასთან, როგორც ნებისმიერი სხვა მასალა, გრანიტებს შეუძლიათ შეიმუშაონ ხარვეზები, რომლებიც შეიძლება გავლენა იქონიონ ნახევარგამტარული აღჭურვილობის მუშაობაზე. ამ სტატიაში, ჩვენ აღვნიშნავთ გრანიტის ბაზის ზოგიერთ საერთო ხარვეზს ნახევარგამტარული აღჭურვილობით და მოგაწვდით გადაწყვეტილებებს.
ხარვეზი #1: ზედაპირის დეფორმაციები
ზედაპირული დეფორმაციები ყველაზე გავრცელებული ხარვეზებია გრანიტის ბაზაში ნახევარგამტარული აღჭურვილობის დროს. როდესაც გრანიტის ბაზა ექვემდებარება ტემპერატურულ ცვლილებებს ან მძიმე დატვირთვას, მას შეუძლია განვითარდეს ზედაპირული დეფორმაციები, მაგალითად, warps, ბედის და მუწუკები. ამ დეფორმაციებმა შეიძლება ხელი შეუშალოს ნახევარგამტარული აღჭურვილობის გასწორებასა და სიზუსტეში.
გამოსავალი: ზედაპირის კორექტივები
ზედაპირის კორექტირება ხელს შეუწყობს გრანიტის ბაზაში ზედაპირული დეფორმაციების შემსუბუქებას. კორექტირების პროცესი გულისხმობს გრანიტის ფუძის ზედაპირის ხელახალი გაჯანსაღებას მისი სიბრტყისა და სიგლუვეს აღდგენის მიზნით. დიდი ყურადღება უნდა მიექცეს სწორი სახეხი ინსტრუმენტის არჩევას და აბრაზიას, რომელიც გამოიყენება სიზუსტის შენარჩუნების უზრუნველსაყოფად.
ბრალი #2: ბზარები
ბზარები შეიძლება განვითარდეს გრანიტის ბაზაში, თერმული ციკლის, მძიმე დატვირთვისა და დამუშავების შეცდომების შედეგად. ამ ბზარებმა შეიძლება გამოიწვიოს სტრუქტურული არასტაბილურობა და მნიშვნელოვნად იმოქმედოს ნახევარგამტარული აღჭურვილობის სიზუსტეზე.
გამოსავალი: შევსება და შეკეთება
ბზარების შევსება და შეკეთება ხელს შეუწყობს გრანიტის ბაზის სტაბილურობას და სიზუსტეს. სარემონტო პროცესი, როგორც წესი, გულისხმობს ბზარის შევსებას ეპოქსიდური ფისით, რომელიც შემდეგ განიკურნება გრანიტის ზედაპირის სიმტკიცის აღდგენის მიზნით. შემაკავშირებელი ზედაპირი შემდეგ ხელახლა მოედინება, რომ აღადგინოს სიბრტყე და სიგლუვეს.
ბრალი #3: დელიმინაცია
დელამინაციაა, როდესაც გრანიტის ბაზის ფენები ერთმანეთისგან განცალკევებულია, ქმნის ხილულ ხარვეზებს, საჰაერო ჯიბეებს და ზედაპირზე შეუსაბამობებს. ეს შეიძლება წარმოიშვას არასწორად შემაკავშირებელ, თერმული ველოსიპედით და დამუშავების შეცდომებით.
გამოსავალი: შემაკავშირებელი და შეკეთება
შემაკავშირებელ და სარემონტო პროცესი გულისხმობს ეპოქსიდური ან პოლიმერული ფისების გამოყენებას დელამინირებული გრანიტის სექციების დასაკავშირებლად. გრანიტის სექციების მიერთების შემდეგ, შეკეთებული ზედაპირი ხელახლა იბრუნებს სიბრტყესა და სიგლუვეს. შეკრული გრანიტი უნდა შემოწმდეს დარჩენილი ხარვეზებისა და საჰაერო ჯიბეებისთვის, რათა უზრუნველყოს გრანიტის ბაზა სრულად აღდგეს მის თავდაპირველ სტრუქტურულ სიძლიერეს.
ხარვეზი #4: გაუფერულება და შეღებვა
ზოგჯერ გრანიტის ბაზას შეუძლია შეიმუშაოს გაუფერულებისა და შეღებვის საკითხები, მაგალითად, ყავისფერი და ყვითელი ლაქები, ამოფრქვევა და მუქი ლაქები. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ქიმიური დაღვრებით და დასუფთავების არასაკმარისი პრაქტიკით.
გამოსავალი: დასუფთავება და მოვლა
გრანიტის ბაზის რეგულარულმა და სწორად გაწმენდა შეიძლება თავიდან აიცილოს გაუფერულება და შეღებვა. რეკომენდებულია ნეიტრალური ან რბილი pH საწმენდების გამოყენება. დასუფთავების პროცესი უნდა დაიცვას მწარმოებლის მითითებები, რათა თავიდან აიცილოს გრანიტის ზედაპირი. ჯიუტი ლაქების შემთხვევაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალიზირებული გრანიტის გამწმენდი.
მოკლედ, გრანიტის ბაზა არის გამძლე და საიმედო მასალა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ნახევარგამტარული მოწყობილობებში. ამასთან, ამან შეიძლება დროთა განმავლობაში განვითარდეს ხარვეზები ტემპერატურის ცვლილების, მძიმე დატვირთვისა და დამუშავების შეცდომების გამო. სათანადო მოვლა -პატრონობის, გაწმენდისა და შეკეთებით, გრანიტის ბაზის აღდგენა შესაძლებელია, რაც უზრუნველყოფს ნახევარგამტარული აღჭურვილობის ოპტიმალურ შესრულებას.
პოსტის დრო: მარტი -25-2024