რა პროცესებია ჩართული გრანიტის სწორკუთხედების წარმოებაში და რა არის ყველაზე მაღალი მიღწევადი სიზუსტე?

I. გრანიტის სტრიქონის წარმოების პროცესი
ნედლეულის სკრინინგი და ჭრა
მასალის შერჩევის კრიტერიუმები: უნდა შეირჩეს მაღალი ხარისხის გრანიტი ≥2.7 გ/სმ³ სიმკვრივით და < 0.1%-იანი წყლის შთანთქმის მაჩვენებლით (მაგალითად, შანდონგის „ჯინან გრინი“ და ინდოეთის „შავი ოქროს ქვიშა“. მინერალური ნაწილაკები უნდა იყოს ერთგვაროვანი (კვარცის ნაწილაკები ≤2 მმ), ბზარებისა და ფორების გარეშე, ხოლო დაფარული დეფექტური ქვები უნდა მოიხსნას რენტგენის დეფექტების აღმოჩენით.
უხეში ჭრა: გამოიყენეთ ალმასის წრიული ხერხი, რათა დაჭრათ სამუშაო ნაწილი ისე, რომ ის მზა პროდუქტის ზომაზე 5-10 მმ-ით დიდი იყოს. ჭრის ზედაპირის სიბრტყის შეცდომა უნდა იყოს კონტროლირებადი ±0.5 მმ-ის ფარგლებში.
2. დაბერების მკურნალობა
ბუნებრივი დაძველება: მწვანე სხეული მოათავსეთ ღია ცის ქვეშ 6-დან 12 თვემდე. დღე-ღამის ტემპერატურული სხვაობისა და ტენიანობის ცვლილების გამო, შიდა სტრესის 90%-ზე მეტი იხსნება, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფორმაცია მოგვიანებით ეტაპზე.
ხელოვნური დაძველება (არასავალდებულო): ზოგიერთი მწარმოებელი იყენებს მუდმივი ტემპერატურის ღუმელს (100-150℃) 24 საათის განმავლობაში სტრესის მოხსნის დასაჩქარებლად, რაც შესაფერისია სასწრაფო შეკვეთებისთვის, მაგრამ ეფექტი ოდნავ დაბალია, ვიდრე ბუნებრივი დაძველების ეფექტი.
3. უხეში დაფქვა და საცნობარო ზედაპირის დამუშავება
უხეში დაფქვა და ფორმირება: 200-400 ბადისებრი ალმასის სახეხი დისკი გამოიყენეთ სამუშაო ნაწილის დასაფქვად, ჭრის ხაზების მოსაშორებლად, სიბრტყის გასწორებისთვის ±0.5 მმ-დან ±0.1 მმ/მ-მდე (100 მკმ/მ) და საორიენტაციო ზედაპირის დასადგენად.
არასამუშაო ზედაპირის დამუშავება: კიდების დაბზარვისა და ტენის შთანთქმის გაფართოების თავიდან ასაცილებლად, გვერდითი და ქვედა ზედაპირები დახეხეთ ან დაფარეთ (მაგალითად, ანტიჟანგიანი საღებავის შესხურებით).

4. ზუსტი დაფქვა (ძირითადი პროცესი)
სიზუსტის ნახტომი მიიღწევა იერარქიული დაფქვის გზით, რომელიც დაყოფილია სამ ეტაპად:

უხეში დაფქვა: სიბრტყის ±10μm/m-მდე და ზედაპირის უხეშობის Ra≤0.8μm-მდე გამოსასწორებლად გამოიყენეთ 400-800 mesh აბრაზივები (სილიციუმის კარბიდი ან ალმასის მიკროფხვნილი) გრანიტის დაფქვის პლატფორმასთან ერთად.
ზუსტი დაფქვა: 1200-2000 mesh აბრაზიულ მასალებზე გადასვლით და რეალურ დროში მონიტორინგისთვის ელექტრონულ დონესთან (სიზუსტე ±1μm/m) კომბინირებით, სიბრტყე გაუმჯობესდა ±3μm/m-მდე, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra არის ≤0.4μm.
ულტრაწვრილი დაფქვა (მაღალი სიზუსტის პროდუქტების გასაღები): W10-W5 კლასის მიკროფხვნილის (ნაწილაკების ზომა 5-10 მკმ) და ქიმიური გასაპრიალებელი სითხის გამოყენებით, „მექანიკური დაფქვის + ქიმიური კოროზიის“ ორმაგი მოქმედების გზით, საბოლოო სიბრტყემ შეიძლება მიაღწიოს ±1 μm/მ-ს, ხოლო ზედაპირის უხეშობამ Ra≤0.2 μm.
5. ზუსტი აღმოჩენა და კორექცია
აღმოჩენის მოწყობილობა: ლაზერული ინტერფერომეტრი (სიზუსტე ±0.1μm) და ელექტრონული დონე (გარჩევადობა 0.001 მმ/მ) გამოიყენება სიბრტყისა და სისწორის სრული დიაპაზონის აღმოსაჩენად და შეცდომების განაწილების რუკის შესაქმნელად.
დახურული ციკლის კორექცია: აღმოჩენის მონაცემებზე დაყრდნობით, მაღალი შეცდომის არეალზე CNC სახეხი მანქანის მეშვეობით ხორციელდება ლოკალური დამატებითი დაფქვა მანამ, სანამ სრული ზომის შეცდომა სამიზნე დიაპაზონში არ გაკონტროლდება.
6. ზედაპირის დაცვა და შეფუთვა
დამცავი დამუშავება: შეასხურეთ ნანომასშტაბიანი სილიციუმის საფარი (5-10 მკმ სისქის) საცნობარო ზედაპირზე და წაუსვით ანტიკოროზიული ცვილის ფენა არასამუშაო ზედაპირზე, რათა თავიდან აიცილოთ ტენიანობის შეწოვა ან დაჟანგვა ხანგრძლივი გამოყენებისას.
ზუსტი შეფუთვა: ის შეფუთულია დარტყმაგამძლე ხის ყუთებში, რომლებსაც აქვთ საშრობი საშუალებები. ტრანსპორტირების დროს ტემპერატურის სხვაობა კონტროლდება ±5℃-ის ფარგლებში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვიბრაციით გამოწვეული ზუსტი შესუსტება.
II. უმაღლესი სიზუსტის კლასი და ინდუსტრიის სტანდარტები
გრანიტის სწორი ფურცლის სიზუსტე დაფუძნებულია სიბრტყის შეცდომაზე, როგორც ძირითად მაჩვენებელზე. ეროვნული სტანდარტის (GB/T 4977-2018) და საერთაშორისო სტანდარტის (ISO 2768-2) მიხედვით, მისი სიზუსტის კლასები და შესაბამისი პარამეტრები შემდეგია:

საუკეთესო ლაბორატორიებს შეუძლიათ მაქსიმალური სიზუსტის მიღწევა:
ნანომასშტაბიანი დაფქვის ტექნიკის (მაგალითად, მაგნეორეოლოგიური გაპრიალება და იონური სხივის მოდიფიკაცია) მეშვეობით, ზოგიერთი მაღალი კლასის პროდუქტის სიბრტყე შეიძლება გაიზარდოს ±0.5μm/m-მდე (ანუ, მეტრზე სიგრძის შეცდომა არ აღემატება 0.5 მიკრომეტრს), რაც უახლოვდება ოპტიკური ხარისხის სიბრტყის საცნობარო მნიშვნელობას. ისინი ძირითადად გამოიყენება უკიდურესად ზუსტ სცენარებში, როგორიცაა აერონავტიკისა და მეტროლოგიის ინსტიტუტები.

III. სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორების შედარება

რეზიუმე: გრანიტის სტრიქონის მაღალი სიზუსტე ეფუძნება „მაღალი ხარისხის ნედლეულის + ულტრახანგრძლივი დაძველების + გრადუირებული დაფქვის + მკაცრი გარემოს“ სრულ პროცესის კონტროლს, რომელთა შორის დაფქვის პროცესი სიზუსტის გარღვევის ბირთვს წარმოადგენს. ნანოწარმოების ტექნოლოგიის განვითარებით, მისი სიზუსტე თანდათან მიიწევს სუბმიკრონული დონისკენ და გახდა შეუცვლელი საორიენტაციო ინსტრუმენტი მაღალი კლასის წარმოების სფეროში.