გრანიტის ზედაპირის ფირფიტების დაფქვაში რა ტიპის გასაპრიალებელი სითხეები და აგენტები გამოიყენება?

ულტრაზუსტი წარმოების სფეროში გრანიტის ზედაპირის ფილების დაფქვა და გაპრიალება გადამწყვეტ როლს ასრულებს ზედაპირის სიბრტყის, სიპრიალისა და საერთო სიზუსტის განსაზღვრაში. მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტი ერთ-ერთი ყველაზე მყარი და სტაბილური ბუნებრივი მასალაა, საჭირო მიკრომეტრიული დონის სიზუსტის მიღწევა კვლავ დამოკიდებულია გასაპრიალებელი სითხეებისა და გასაპრიალებელი საშუალებების ფრთხილად შერჩევასა და სწორ გამოყენებაზე.

დაფქვის პროცესის დროს, ეს სითხეები და აგენტები არა მხოლოდ გავლენას ახდენენ მასალის მოცილების სიჩქარეზე, არამედ გავლენას ახდენენ გრანიტის პლატფორმის ზედაპირის დასრულებასა და გრძელვადიან სტაბილურობაზე. ამიტომ, სწორი ტიპისა და ფორმულირების შერჩევა აუცილებელია ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად და ზუსტი გრანიტის კომპონენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად.

პროფესიულ გამოყენებაში, გრანიტის პლატფორმის დასაფქვავებლად გამოყენებული სითხეები და აგენტები, როგორც წესი, იყოფა ოთხ ფუნქციურ კატეგორიად: საწმენდები, აბრაზივები, გასაპრიალებელი საშუალებები და დალუქვის საშუალებები.

საწმენდი საშუალებები ძირითადად გამოიყენება გრანიტის ზედაპირიდან დამაბინძურებლებისა და ნარჩენების მოსაშორებლად, როგორიცაა ზეთი, ოქსიდი ან წვრილი მტვერი, დაფქვის წინ და შემდეგ. გავრცელებული საწმენდი ხსნარებია ნეიტრალური pH-ის მქონე საწმენდები, მსუბუქად მჟავე აგენტები ან ტუტე სარეცხი საშუალებები. ქიმიური საწმენდი საშუალებების გამოყენებისას, ოპერატორებმა უნდა გააკონტროლონ კონცენტრაცია და ექსპოზიციის დრო, რათა თავიდან აიცილონ გრანიტის ზედაპირის ქიმიური გრავირება ან გაუფერულება.

აბრაზივები მასალის მოსაშორებლად ძირითად საშუალებას წარმოადგენს. აბრაზიული მარცვლები გრანიტის ზედაპირს ჭრის და ასწორებს მიკროდეფექტების, ნაკაწრებისა და უსწორმასწორობის აღმოსაფხვრელად. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული აბრაზიული მასალებია ალუმინი, სილიციუმის კარბიდი და მაღალი სისუფთავის სილიციუმის ნაერთები. აბრაზივის ტიპის, ნაწილაკების ზომისა და კონცენტრაციის შერჩევა დამოკიდებულია გრანიტის სიმტკიცეზე და საჭირო ზედაპირის სიზუსტეზე. დახვეწილი დამუშავებისთვის, ულტრაბრტყელი ზედაპირების მისაღწევად 1-2 µm სიბრტყის ტოლერანტობის ფარგლებში გამოიყენება სუბმიკრონული ნაწილაკების ზომის აბრაზივები.

ზედაპირის სიგლუვისა და ბზინვარების გასაუმჯობესებლად, დაფქვის შემდეგ გამოიყენება გასაპრიალებელი საშუალებები. ამ ეტაპზე მიზანი არ არის მასალის მოცილება, არამედ მიკროზედაპირის ტექსტურის დახვეწა. სარკისებრი ზედაპირის მისაღებად ხშირად გამოიყენება პოლიურეთანის, აკრილის ნაერთებისა და ქრომის ოქსიდის ბაზაზე დაფუძნებული მოწინავე ფორმულირებები. წნევას, სიჩქარესა და აგენტის შემადგენლობას შორის სწორი ბალანსი გადამწყვეტია ერთგვაროვანი სიკაშკაშის მისაღწევად, სიზუსტის შელახვის გარეშე.

და ბოლოს, გაპრიალების დასრულების შემდეგ, დამცავი ფენის სახით გამოიყენება დალუქვის საშუალებები. გრანიტი თავისთავად ძალიან მდგრადია კოროზიისა და ტემპერატურის ცვალებადობის მიმართ, თუმცა შესაბამისი დალუქვის გამოყენება აუმჯობესებს წყლის, ზეთისა და მტვრის მიმართ მდგრადობას, ამავდროულად ინარჩუნებს პლატფორმის ოპტიკურ და მექანიკურ სტაბილურობას. პროფესიონალი მწარმოებლები ხშირად იყენებენ პოლიმერულ ან ცვილის ბაზაზე დამზადებულ დალუქვის საშუალებებს ხანგრძლივი დაცვის უზრუნველსაყოფად, განსაკუთრებით მაღალი ტენიანობის ან ლაბორატორიულ გარემოში.

გრანიტის დაფქვისა და გაპრიალებისას, ოპერატორებმა უნდა უზრუნველყონ კონტროლირებადი ტემპერატურისა და ტენიანობის გარემო - როგორც წესი, 20 ± 1 °C - თერმული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. მინარევების შეღწევის თავიდან ასაცილებლად ასევე რეკომენდებულია გაწმენდილი წყლის ან ნეიტრალური გასაპრიალებელი სითხეების გამოყენება. რეგულარული მოვლა, მათ შორის ზედაპირის ფირფიტის გაწმენდა და შემოწმება, ხელს უწყობს მისი სიზუსტის შენარჩუნებას და მისი მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას.

დასკვნის სახით, გრანიტის ზედაპირის ფირფიტაზე უნაკლო დასრულების მიღწევა დამოკიდებულია გასაპრიალებელი სითხეებისა და საშუალებების ზუსტ შერჩევასა და პროფესიონალურ გამოყენებაზე. თითოეული ეტაპი - გაწმენდიდან დალუქვამდე - მოითხოვს ექსპერტიზას, დეტალებზე ყურადღებას და პროცესის პარამეტრების მკაცრ კონტროლს. სწორად შესრულების შემთხვევაში, შედეგი არის გრანიტის პლატფორმა განსაკუთრებული სიბრტყით, სიგლუვითა და გამძლეობით - რაც უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას ზუსტი გაზომვებისა და მაღალი დონის წარმოების აპლიკაციებისთვის.