CNC რიცხვითი მართვის მოწყობილობებში, მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტი თავისი უნიკალური თვისებების გამო მნიშვნელოვან მასალად იქცა, მის თანდაყოლილ ნაკლოვანებებს ასევე შეიძლება გარკვეული გავლენა ჰქონდეს აღჭურვილობის მუშაობაზე, დამუშავების ეფექტურობასა და მოვლა-პატრონობის ხარჯებზე. ქვემოთ მოცემულია გრანიტის მრავალი განზომილების ნაკლოვანებების კონკრეტული ზემოქმედების ანალიზი:
პირველ რიგში, მასალა ძალიან მყიფეა და მიდრეკილია დაზიანებისა და დაზიანებისკენ.
ბირთვის ნაკლი: გრანიტი ბუნებრივი ქვაა და არსებითად მყიფე მასალაა, რომელსაც დაბალი დარტყმითი სიმტკიცე აქვს (დარტყმითი სიმტკიცის მნიშვნელობა დაახლოებით 1-3 ჯ/სმ²-ია, რაც გაცილებით დაბალია, ვიდრე მეტალის მასალების 20-100 ჯ/სმ²-ის მაჩვენებელი).
CNC აღჭურვილობაზე ზემოქმედება:
მონტაჟისა და ტრანსპორტირების რისკები: აღჭურვილობის აწყობის ან დამუშავების დროს, თუ ის დაექვემდებარება შეჯახებას ან ვარდნას, გრანიტის კომპონენტები (როგორიცაა ფუძეები და გამტარი რელსები) მიდრეკილია ბზარების ან კუთხეების გაჩენისკენ, რაც იწვევს სიზუსტის დაქვეითებას. მაგალითად, თუ სამკოორდინატიანი საზომი მანქანის გრანიტის პლატფორმაზე მონტაჟის დროს არასწორი მუშაობის გამო ფარული ბზარები წარმოიქმნება, ამან შეიძლება გამოიწვიოს სიბრტყის თანდათანობითი გაუარესება ხანგრძლივი გამოყენებისას, რაც გავლენას მოახდენს გაზომვის შედეგებზე.
დამუშავების პროცესში არსებული ფარული საფრთხეები: როდესაც CNC მოწყობილობა უეცრად გადაიტვირთება (მაგალითად, ხელსაწყოს შეჯახება სამუშაო ნაწილთან), გრანიტის მიმმართველი რელსები ან სამუშაო მაგიდები შეიძლება გატყდეს მყისიერი დარტყმის ძალის გაუძლებლობის გამო, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მოწყობილობის გამორთვა ტექნიკური მომსახურების მიზნით და ზუსტი დამუშავების ჩავარდნების ჯაჭვიც კი.
მეორეც, დამუშავების მაღალი სირთულე ზღუდავს რთული სტრუქტურების დიზაინს.
ბირთვის ნაკლოვანებები: გრანიტს აქვს მაღალი სიმტკიცე (6-7 მოჰსის შკალით) და საჭიროებს დაფქვას და დამუშავებას სპეციალური ხელსაწყოებით, როგორიცაა ბრილიანტის სახეხი დისკები, რაც იწვევს დამუშავების დაბალ ეფექტურობას (ფრეზის ეფექტურობა ლითონის მასალების მხოლოდ 1/5-დან 1/3-მდეა) და რთული მრუდი ზედაპირების დამუშავების მაღალი ღირებულება.
CNC აღჭურვილობაზე ზემოქმედება:
სტრუქტურული დიზაინის შეზღუდვები: დამუშავებასთან დაკავშირებული სირთულეების თავიდან ასაცილებლად, გრანიტის კომპონენტები, როგორც წესი, მარტივი გეომეტრიული ფორმებით არის შექმნილი (მაგალითად, ფირფიტები, მართკუთხა სახელმძღვანელო რელსები), რაც ართულებს რთული შიდა ღრუების, მსუბუქი გამაგრებული ფირფიტების და სხვა სტრუქტურების მიღებას, რომელთა მიღწევაც შესაძლებელია ლითონის მასალებით ჩამოსხმის/ჭრის გზით. ეს იწვევს იმ ფაქტს, რომ გრანიტის ფუძის წონა ხშირად ძალიან დიდია (იგივე მოცულობისთვის 10%-20%-ით მძიმეა თუჯზე), რამაც შეიძლება გაზარდოს აღჭურვილობის საერთო დატვირთვა და გავლენა მოახდინოს დინამიური რეაგირების მაჩვენებლებზე მაღალსიჩქარიანი მოძრაობის დროს.
მაღალი მოვლა-პატრონობისა და ჩანაცვლების ხარჯები: როდესაც გრანიტის კომპონენტები ლოკალურად ცვდება ან დაზიანდება, რთულია მათი შეკეთება ისეთი მეთოდებით, როგორიცაა შედუღება ან ჭრა. როგორც წესი, საჭიროა მთელი კომპონენტის შეცვლა, ხოლო ახალი კომპონენტების ხელახლა დაფქვა და სიზუსტისთვის დაკალიბრება, რაც იწვევს ხანგრძლივ შეფერხებას (ერთჯერად ჩანაცვლებას შეიძლება 2-3 კვირა დასჭირდეს) და მოვლა-პატრონობის ხარჯების მნიშვნელოვან ზრდას.
III. ბუნებრივი ტექსტურების გაურკვევლობა და შინაგანი დეფექტები
ბირთვის ნაკლი: როგორც ბუნებრივ მინერალს, გრანიტს აქვს უკონტროლო შიდა ნაპრალები, ფორები ან მინერალური მინარევები, ხოლო სხვადასხვა ძარღვების მასალის ერთგვაროვნება მნიშვნელოვნად განსხვავდება (სიმკვრივის რყევამ შეიძლება მიაღწიოს ±5%-ს, ელასტიურობის მოდულის რყევამ ±8%).
CNC აღჭურვილობაზე ზემოქმედება:
სიზუსტის სტაბილურობის რისკი: თუ კომპონენტის დამუშავების არეალში შიდა ბზარები წარმოიქმნება, ხანგრძლივი გამოყენებისას, ბზარები შეიძლება გაფართოვდეს დაძაბულობის გამო, რაც გამოიწვევს ადგილობრივ დეფორმაციას და გავლენას მოახდენს აღჭურვილობის სიზუსტეზე. მაგალითად, თუ CNC სახეხი მანქანის გრანიტის გამყვან რელსებს აქვთ დამალული ჰაერის ხვრელები, ისინი შეიძლება თანდათან ჩამოინგრეს მაღალი სიხშირის ვიბრაციის ქვეშ, რაც გამოიწვევს გამყვანი რელსების გადაჭარბებულ გასწორების შეცდომას.
პარტიული მახასიათებლების განსხვავებები: სხვადასხვა პარტიის გრანიტის მასალებში, მინერალური შემადგენლობის განსხვავებების გამო, შეიძლება განიცადოს რყევები ძირითად მაჩვენებლებში, როგორიცაა თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და დემპფერაციის მახასიათებლები, რაც გავლენას ახდენს აღჭურვილობის მიერ პარტიული წარმოების თანმიმდევრულობაზე. ავტომატიზირებული წარმოების ხაზებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მრავალი მოწყობილობის ურთიერთქმედებას, ასეთმა განსხვავებებმა შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების სიზუსტის დისპერსიის ზრდა.
მეოთხე, ის მძიმეა, რაც გავლენას ახდენს აღჭურვილობის დინამიურ მუშაობაზე
ბირთვის ნაკლი: გრანიტს აქვს მაღალი სიმკვრივე (2.6-3.0 გ/სმ³) და მისი წონა დაახლოებით 1.2-ჯერ აღემატება თუჯის წონას და 2.5-ჯერ აღემატება ალუმინის შენადნობის წონას იმავე მოცულობის შემთხვევაში.
CNC აღჭურვილობაზე ზემოქმედება:
მოძრაობის რეაგირების შეფერხება: მაღალსიჩქარიან დამუშავების ცენტრებში ან ხუთღერძიან დაზგებში გრანიტის ფუძის დიდი მასა გაზრდის ხაზოვანი ძრავის/წამყვანი ხრახნის დატვირთვის ინერციას, რაც გამოიწვევს დინამიური რეაგირების შეფერხებას აჩქარების/შენელების დროს (რამაც შეიძლება გაზარდოს დაწყება-გაჩერების დრო 5%-დან 10%-მდე), რაც გავლენას ახდენს დამუშავების ეფექტურობაზე.
გაზრდილი ენერგომოხმარება: მძიმე გრანიტის კომპონენტების ამოძრავება მოითხოვს უფრო მძლავრ სერვოძრავებს, რაც ზრდის აღჭურვილობის საერთო ენერგომოხმარებას (ფაქტობრივი გაზომვები აჩვენებს, რომ იგივე სამუშაო პირობებში, გრანიტის ფუძის მქონე აღჭურვილობის ენერგომოხმარება 8%-12%-ით მეტია, ვიდრე თუჯის აღჭურვილობის). ხანგრძლივი გამოყენება გაზრდის წარმოების ხარჯებს.
მეხუთე, თერმული შოკისადმი წინააღმდეგობის უნარი შეზღუდულია
ბირთვის ნაკლი: მიუხედავად იმისა, რომ გრანიტს აქვს თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტი, მისი თბოგამტარობა დაბალია (თბოგამტარობა მხოლოდ 1.5-3.0W/(m · K), დაახლოებით 1/10 თუჯის თბოგამტარობის კოეფიციენტით) და ტემპერატურის უეცარი ლოკალური ცვლილებები მიდრეკილია თერმული სტრესის წარმოქმნისკენ.
CNC აღჭურვილობაზე ზემოქმედება:
ტემპერატურის სხვაობის პრობლემა დამუშავების არეალში: თუ საჭრელი სითხე კონცენტრაციულად აზიანებს გრანიტის სამუშაო მაგიდის ლოკალურ არეალს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ტემპერატურის გრადიენტი (მაგალითად, 5-10℃ ტემპერატურის სხვაობა) ამ არეალსა და მიმდებარე არეალს შორის, რაც გამოიწვევს მცირე თერმულ დეფორმაციას (დეფორმაციის რაოდენობამ შეიძლება მიაღწიოს 1-3μm-ს), რაც გავლენას ახდენს ზუსტი დამუშავების სიზუსტეზე (მაგალითად, მიკრონის დონის მექანიზმის დაფქვა).
ხანგრძლივი თერმული დაღლილობის რისკი: სახელოსნო გარემოში, სადაც ხშირი ჩართვა-გამორთვა ან დღე-ღამის დიდი ტემპერატურული სხვაობაა, გრანიტის კომპონენტებს განმეორებითი თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის გამო შეიძლება მიკრობზარები გაუჩნდეთ, რაც თანდათანობით ასუსტებს სტრუქტურულ სიმტკიცეს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 24 მაისი