რა არის გრანიტის კომპონენტის მასალა? გრანიტის კომპონენტების ძირითადი მახასიათებლები

ზუსტი წარმოების, აერონავტიკისა და მეტროლოგიის ინდუსტრიებში, ძირითადი მექანიკური ნაწილების (მაგ., მანქანების სამუშაო მაგიდები, ბაზები და სახელმძღვანელო რელსები) მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის სიზუსტესა და ოპერაციულ სტაბილურობაზე. გრანიტის კომპონენტები და მარმარილოს კომპონენტები კლასიფიცირდება, როგორც ბუნებრივი ქვის ზუსტი ხელსაწყოები, მაგრამ გრანიტის კომპონენტები გამოირჩევიან თავიანთი უმაღლესი სიმტკიცითა და გამძლეობით, რაც მათ მაღალი დატვირთვის, მაღალი სიხშირის სამრეწველო აპლიკაციებისთვის სასურველ არჩევნად აქცევს. როგორც ზუსტი ქვის კომპონენტების წამყვანი გლობალური მიმწოდებელი, ZHHIMG ვალდებულია დააზუსტოს გრანიტის კომპონენტების მატერიალური თვისებები და ძირითადი უპირატესობები, რაც დაგეხმარებათ თქვენი ზუსტი აღჭურვილობისთვის ოპტიმალური საბაზისო გადაწყვეტის შერჩევაში.

1. რა მასალისგან მზადდება გრანიტის კომპონენტები?

1.1 ძირითადი მასალის მოთხოვნები

• სიმტკიცე: უნდა აკმაყოფილებდეს შორსის სიმტკიცის (Hs) 70 ან მეტს (ექვივალენტურია მოჰსის სიმტკიცის 6-7). ეს უზრუნველყოფს ცვეთისა და დეფორმაციისადმი მდგრადობას ხანგრძლივი მექანიკური დატვირთვის დროს - გაცილებით აღემატება თუჯის (Hs 40-50) ან ჩვეულებრივი მარმარილოს (Hs 30-40) სიმტკიცეს.
• სტრუქტურული ერთგვაროვნება: გრანიტს უნდა ჰქონდეს მკვრივი, ერთგვაროვანი მინერალური სტრუქტურა, შიდა ბზარების, ფორების ან 0.5 მმ-ზე მეტი მინერალური ჩანართების გარეშე. ეს თავიდან აიცილებს დამუშავების ან გამოყენების დროს ლოკალური დაძაბულობის კონცენტრაციას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სიზუსტის დაკარგვა.
• ბუნებრივი დაძველება: ნედლი გრანიტი დამუშავებამდე მინიმუმ 5 წლიან ბუნებრივ დაძველებას გადის. ეს პროცესი სრულად ათავისუფლებს შიდა ნარჩენ დაძაბულობას, რაც უზრუნველყოფს, რომ დასრულებული კომპონენტი არ დეფორმირდება ტემპერატურის ცვლილებების ან გარემოს ტენიანობის გამო.

1.2 დამუშავების ტექნოლოგია

1. ინდივიდუალური ჭრა: ნედლი გრანიტის ბლოკები იჭრება უხეშ ნაწილებად მომხმარებლის მიერ მოწოდებული 2D/3D ნახაზების მიხედვით (უჭერს მხარს რთულ სტრუქტურებს, როგორიცაა ხვრელები, ჭრილები და ჩაშენებული ფოლადის სახელოები).
2. ზუსტი დაფქვა: ზედაპირის დასამუშავებლად გამოიყენება CNC სახეხი მანქანები (±0.001 მმ სიზუსტით), რომლებიც ძირითადი ზედაპირებისთვის ≤0.003 მმ/მ სიბრტყის შეცდომას აღწევს.
3. ბურღვა და ჭრილის გაკეთება: ბურღვისთვის (ნახვრეტის პოზიციის სიზუსტე ±0.01 მმ) და ჭრილის გასაკეთებლად გამოიყენება მაღალი სიზუსტის ალმასის ხელსაწყოები, რაც უზრუნველყოფს მექანიკურ კონსტრუქციებთან (მაგ., სახელმძღვანელო რელსები, ჭანჭიკები) თავსებადობას.
4. ზედაპირის დამუშავება: წყლის შთანთქმის შესამცირებლად (≤0.15%-მდე) და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაზრდელად, კომპონენტის არამაგნიტური თვისებების შელახვის გარეშე, გამოიყენება საკვებისთვის ვარგისი, არატოქსიკური დალუქვის საშუალება.

2. გრანიტის კომპონენტების ძირითადი მახასიათებლები: რატომ აჯობებენ ისინი ტრადიციულ მასალებს

2.1 განსაკუთრებული სიზუსტე და სტაბილურობა

• მუდმივი სიზუსტის შენარჩუნება: ბუნებრივი დაძველებისა და ზუსტი დამუშავების შემდეგ, გრანიტის კომპონენტებს არ აქვთ პლასტიკური დეფორმაცია. მათი განზომილებიანი სიზუსტე (მაგ., სიბრტყე, სისწორე) შეიძლება შენარჩუნდეს 10 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ნორმალური გამოყენების პირობებში - რაც გამორიცხავს ხშირი ხელახალი კალიბრაციის საჭიროებას.
• დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი: გრანიტს აქვს წრფივი გაფართოების კოეფიციენტი მხოლოდ 5.5×10⁻⁶/℃ (თუჯის 1/3). ეს ნიშნავს მინიმალურ განზომილებიან ცვლილებებს, თუნდაც სახელოსნოს გარემოში ტემპერატურის ცვალებადობით (მაგ., 10-30℃), რაც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობას.

2.2 უმაღლესი მექანიკური თვისებები

• მაღალი ცვეთამედეგობა: გრანიტში შემავალი მკვრივი კვარცი და ფელდშპატის მინერალები უზრუნველყოფს შესანიშნავ ცვეთამედეგობას — 5-10-ჯერ მეტს, ვიდრე თუჯი. ეს კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ისეთი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა დაზგის სახელმძღვანელო რელსები, რომლებიც უძლებენ განმეორებით სრიალის ხახუნს.
• მაღალი შეკუმშვის სიმტკიცე: 210-280 მპა შეკუმშვის სიმტკიცით, გრანიტის კომპონენტებს შეუძლიათ გაუძლონ მძიმე დატვირთვებს (მაგ., 500 კგ/მ² სამუშაო მაგიდებისთვის) დეფორმაციის გარეშე - იდეალურია დიდი ზუსტი დანადგარების დასაჭერად.

2.3 უსაფრთხოებისა და ტექნიკური მომსახურების უპირატესობები

• არამაგნიტური და არაგამტარი: როგორც არამეტალური მასალა, გრანიტი არ წარმოქმნის მაგნიტურ ველებს და არ ატარებს ელექტროენერგიას. ეს ხელს უშლის მაგნიტური საზომი ხელსაწყოების (მაგ., ციფერბლატის ინდიკატორების) ან მგრძნობიარე ელექტრონული კომპონენტების ჩარევას, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის ზუსტ ამოცნობას.
• ჟანგის და კოროზიისადმი მდგრადი: ფოლადისა და თუჯისგან განსხვავებით, გრანიტი არ იჟანგება. ის ასევე მდგრადია სამრეწველო გამხსნელების უმეტესობის (მაგ., მინერალური ზეთი, სპირტი) და სუსტი მჟავების/ტუტეების მიმართ, რაც ამცირებს მოვლა-პატრონობის ხარჯებს და ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას.
• დაზიანებისადმი მდგრადობა: თუ სამუშაო ზედაპირი შემთხვევით დაიკაწრება ან დაზიანდება, ის მხოლოდ მცირე, არაღრმა ორმოებს წარმოქმნის (ბუშტებისა და ამობურცული კიდეების გარეშე). ეს თავიდან აგაცილებთ ზუსტი სამუშაო ნაწილების დაზიანებას და არ ამცირებს გაზომვის სიზუსტეს — ლითონის ზედაპირებისგან განსხვავებით, რომლებსაც შეიძლება განუვითარდეთ დეფორმაციები, რომლებიც ხელახალ დაფქვას მოითხოვს.

2.4 მარტივი მოვლა

• ყოველდღიური დასუფთავებისთვის საჭიროა მხოლოდ რბილი ქსოვილი, რომელიც დასველებულია ნეიტრალურ სარეცხ საშუალებაში (მოერიდეთ მჟავე/ტუტე საწმენდ საშუალებებს).
• არ არის საჭირო ზეთის წასმა, შეღებვა ან ჟანგის საწინააღმდეგო დამუშავება - რაც ქარხნის ტექნიკური მომსახურების ჯგუფებს დროსა და შრომას ზოგავს.

3. ZHHIMG-ის გრანიტის კომპონენტების გადაწყვეტილებები: მორგებული გლობალური ინდუსტრიებისთვის

• მანქანების ბაზები და სამუშაო მაგიდები: CNC დამუშავების ცენტრებისთვის, კოორდინატების საზომი მანქანებისთვის (CMM) და სახეხი მანქანებისთვის.
• მიმმართველი რელსები და განივი სხივები: წრფივი მოძრაობის სისტემებისთვის, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და ზუსტ სრიალს.
• სვეტები და საყრდენები: მძიმე დანიშნულების აღჭურვილობისთვის, უზრუნველყოფს სტაბილურ დატვირთვას.

• მასალის შემოწმება: გრანიტის თითოეული პარტია გადის ტესტირებას სიმტკიცეზე, სიმკვრივესა და წყლის შთანთქმაზე (SGS სერტიფიკატით).
• ზუსტი კალიბრაცია: ლაზერული ინტერფერომეტრები გამოიყენება სიბრტყის, სისწორისა და პარალელიზმის დასადასტურებლად — დეტალური კალიბრაციის ანგარიშით.
• პერსონალიზაციის მოქნილობა: 500×300 მმ-დან 6000×3000 მმ-მდე ზომების მხარდაჭერა და სპეციალური დამუშავება, როგორიცაა ჩაშენებული ფოლადის სახელოები (ჭანჭიკების შეერთებებისთვის) ან ვიბრაციის საწინააღმდეგო ფენები.

4. ხშირად დასმული კითხვები: გრანიტის კომპონენტების შესახებ ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა 1: გრანიტის კომპონენტები უფრო მძიმეა, ვიდრე თუჯის კომპონენტები?

კითხვა 2: შეიძლება თუ არა გრანიტის კომპონენტების გამოყენება გარე ან მაღალი ტენიანობის გარემოში?

კითხვა 3: რამდენი დრო სჭირდება გრანიტის კომპონენტების დამზადებას ინდივიდუალური შეკვეთით?