რა განსაზღვრავს ჭრას? გრანიტის მეტროლოგიისთვის მასალის შერჩევისა და ჭრის ანალიზი

ულტრაზუსტი მეტროლოგიის სამყაროში გრანიტის საზომი ინსტრუმენტი არ არის მხოლოდ ქვის მძიმე ბლოკი; ის არის ფუნდამენტური სტანდარტი, რომლის მიხედვითაც ფასდება ყველა სხვა გაზომვა. საბოლოო განზომილებიანი სიზუსტე - მიღწეული მიკრონულ და სუბმიკრონულ დიაპაზონში - იწყება საბოლოო, ზედმიწევნითი დამუშავების პროცესამდე დიდი ხნით ადრე. მაგრამ რომელი საწყისი პროცესები ქმნის ნამდვილად საფუძველს ასეთი შეუდარებელი სიზუსტისთვის? ის იწყება ორი კრიტიკული, ფუნდამენტური ეტაპით: ნედლი გრანიტის მასალის მკაცრი შერჩევით და მისი ფორმირებისთვის გამოყენებული მაღალი სიზუსტის ჭრის პროცესით.

მასალების შერჩევის ხელოვნება და მეცნიერება

ყველა გრანიტი ერთნაირი არ არის, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საბოლოო პროდუქტი უნდა იყოს სტაბილური, საცნობარო დონის საზომი ინსტრუმენტი, როგორიცაა ზედაპირის ფირფიტა, სამკუთხა ან სწორი კიდე. შერჩევის პროცესი ღრმად სამეცნიეროა და ფოკუსირებულია თანდაყოლილ ფიზიკურ თვისებებზე, რომლებიც ათწლეულების განმავლობაში განზომილებიან სტაბილურობას უზრუნველყოფს.

ჩვენ კონკრეტულად ვეძებთ მაღალი სიმკვრივის შავი გრანიტის სახეობებს. ფერი მიუთითებს მკვრივი, მუქი მინერალების, როგორიცაა ჰორნბლენდა, უფრო მაღალ კონცენტრაციაზე და უფრო წვრილი მარცვლოვანი სტრუქტურაზე. ეს შემადგენლობა არ არის დამოკიდებული ზუსტ სამუშაოებზე რამდენიმე ძირითადი მიზეზის გამო. პირველ რიგში, დაბალი ფორიანობა და მაღალი სიმკვრივე უმნიშვნელოვანესია: მკვრივი, წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურა მინიმუმამდე ამცირებს შიდა სიცარიელეებს და მაქსიმალურად ზრდის სიმკვრივეს, რაც პირდაპირ აისახება შიდა დემპფერაციის შესანიშნავ მახასიათებლებზე. ეს მაღალი დემპფერაციის უნარი აუცილებელია მანქანის ვიბრაციების სწრაფად შთანთქმისთვის, რაც უზრუნველყოფს საზომი გარემოს სრულ სტაბილურობას. მეორეც, მასალას უნდა ჰქონდეს თერმული გაფართოების უკიდურესად დაბალი კოეფიციენტი (COE). ეს თვისება გადამწყვეტია, რადგან ის მინიმუმამდე ამცირებს გაფართოებას ან შეკუმშვას ხარისხის კონტროლის გარემოში ტიპიური ტემპერატურის რყევების დროს, რაც უზრუნველყოფს ხელსაწყოს განზომილებიანი მთლიანობის შენარჩუნებას. და ბოლოს, შერჩეულ გრანიტს უნდა ჰქონდეს მაღალი შეკუმშვის სიმტკიცე და ერთგვაროვანი მინერალური განაწილება. ეს ერთგვაროვნება უზრუნველყოფს, რომ მასალა პროგნოზირებად რეაგირებს შემდგომი ჭრის დროს და, რაც მთავარია, კრიტიკული ხელით დამუშავების ეტაპზე, რაც საშუალებას გვაძლევს მივაღწიოთ და შევინარჩუნოთ ჩვენი მოთხოვნადი სიბრტყის ტოლერანტობა.

მაღალი სიზუსტის ჭრის პროცესი

მას შემდეგ, რაც კარიერიდან იდეალური ნედლეული ბლოკი მოიპოვება, საწყისი ფორმირების ფაზა - ჭრა - არის დახვეწილი სამრეწველო პროცესი, რომელიც შექმნილია მასალის დაძაბულობის მინიმიზაციისა და ულტრაზუსტი დასრულებისთვის საფუძვლის მოსამზადებლად. სტანდარტული ქვისა ჭრის მეთოდები უბრალოდ არასაკმარისია; ზუსტი გრანიტი სპეციალიზებულ ხელსაწყოებს მოითხოვს.

მასშტაბური გრანიტის ბლოკების ჭრის თანამედროვე ტექნიკაა ალმასის მავთულის ხერხი. ეს მეთოდი ტრადიციულ წრიულ პირებს ცვლის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის კაბელის უწყვეტი მარყუჟით, რომელიც ჩასმულია სამრეწველო ბრილიანტებით. ამ მეთოდის გამოყენებას გამორჩეული უპირატესობები აქვს: ის უზრუნველყოფს სტრესისა და სითბოს შემცირებას, რადგან ალმასის მავთულის ხერხი მუშაობს უწყვეტი, მრავალმხრივი მოძრაობით, რაც თანაბრად ანაწილებს ჭრის ძალებს მასალაზე. ეს მინიმუმამდე ამცირებს გრანიტში ნარჩენი სტრესის ან მიკრობზარების წარმოქმნის რისკს - საერთო საფრთხე ერთჯერადი, მაღალი დარტყმის მქონე ჭრის მეთოდების დროს. უმნიშვნელოვანესია, რომ პროცესი, როგორც წესი, სველია, იყენებს წყლის მუდმივ ნაკადს მავთულის გასაგრილებლად და გრანიტის მტვრის გასაწმენდად, რითაც თავიდან აიცილებს ლოკალიზებულ თერმულ დაზიანებას, რამაც შეიძლება საფრთხე შეუქმნას მასალის გრძელვადიან სტაბილურობას. ეს ტექნიკა ასევე უზრუნველყოფს ეფექტურობას და მასშტაბირებას, რაც საშუალებას იძლევა მასიური ბლოკების ზუსტი ფორმირებისთვის - რაც საჭიროა დიდი ფორმატის გრანიტის ზედაპირის ფირფიტებისთვის ან მანქანების ბაზებისთვის - უპრეცედენტო კონტროლით, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ საწყის გეომეტრიას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დროსა და მასალის ნარჩენებს შემდგომ უხეში დაფქვის ეტაპებთან დაკავშირებით.

უმაღლესი ხარისხის, მკვრივი, სტაბილური მასალის შერჩევაზე დაუღალავი ფოკუსირებით და მოწინავე, დაძაბულობის მინიმიზაციის ჭრის ტექნიკის დანერგვით, ჩვენ ვუზრუნველყოფთ, რომ ZHHIMG-ის გრანიტის საზომი ხელსაწყო დამზადებული იყოს მსოფლიოში ყველაზე ზუსტი განზომილებიანი გაზომვებისთვის საჭირო თანდაყოლილი ხარისხით. შემდგომი საგულდაგულო ​​დამუშავება მხოლოდ საბოლოო აქტია ყურადღებით დაპროექტებული წარმოების პროცესში.