CNC მოწყობილობა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, როგორიცაა ხის დამუშავება, ლითონის დამუშავება და ქვის ჭრა. CNC მოწყობილობის მუშაობა დამოკიდებულია მის ძირითად კომპონენტებზე, რომელთაგან ერთ-ერთი გრანიტის ფენაა. გრანიტის ფენა CNC მანქანაში აუცილებელი და კრიტიკული კომპონენტია, რადგან ის უზრუნველყოფს შესანიშნავ სტაბილურობას, სიზუსტეს და დემპფერულ მახასიათებლებს. ამ სტატიაში განვიხილავთ მექანიკურ მუშაობის პარამეტრებს, რომლებიც გასათვალისწინებელია CNC მოწყობილობისთვის გრანიტის ფენის არჩევისას.
1. სტაბილურობა
სტაბილურობა CNC აღჭურვილობაში გასათვალისწინებელი ერთ-ერთი კრიტიკული ფაქტორია და გრანიტის ფენა გადამწყვეტ როლს ასრულებს სტაბილურობის გარანტირებაში. გრანიტს აქვს შესანიშნავი განზომილებიანი სტაბილურობა, რაც ნიშნავს, რომ ნაკლებად სავარაუდოა, რომ შეიცვალოს ფორმა ან ზომა ტემპერატურის ცვლილებების, ტენიანობის ან ვიბრაციის გამო. ამიტომ, მაღალი სტაბილურობის მქონე გრანიტის ფენა უზრუნველყოფს ხანგრძლივ სიზუსტეს და სიზუსტეს.
2. ვიბრაციის ჩამხშობი
CNC აღჭურვილობისთვის გრანიტის ფენისთვის ვიბრაციის დემპინგი კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გასათვალისწინებელია. ვიბრაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დანადგარზე სიზუსტის დაკარგვა, ზედაპირის დამუშავების შემცირება ან თუნდაც სამუშაო ნაწილის დაზიანება. გრანიტს აქვს შესანიშნავი დემპინგის მახასიათებლები, რაც ნიშნავს, რომ მას შეუძლია ეფექტურად შთანთქოს ვიბრაციები და ხელი შეუშალოს მათ გავლენას დანადგარზე. ამიტომ, მაღალი ვიბრაციის დემპინგის მქონე გრანიტის ფენისთვის აუცილებელია CNC დანადგარზე მუშაობის მაქსიმიზაციისთვის.
3. სიმტკიცე
სიმტკიცე არის მასალის ან სტრუქტურის უნარი, გაუძლოს დეფორმაციას დატვირთვის ქვეშ. მაღალი სიმტკიცის გრანიტის ფენა უზრუნველყოფს CNC მანქანის სტაბილურობას და სიზუსტეს, მძიმე დატვირთვის პირობებშიც კი. მას ასევე შეუძლია შეამციროს ჭრის ძალებით გამოწვეული ვიბრაცია და თავიდან აიცილოს მანქანაში რხევა ან ვიბრაცია. ამიტომ, მაღალი სიმტკიცის გრანიტის ფენის არჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა მანქანის სიზუსტისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
4. თერმული სტაბილურობა
თერმული სტაბილურობა კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გასათვალისწინებელია CNC აღჭურვილობისთვის გრანიტის საწოლის არჩევისას.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 29 მარტი