რატომ არ შეიძლება მაღალსიჩქარიანი ლაზერული აპარატურა გრანიტის ფუძეთა გარეშე? გაიგეთ ეს ოთხი ფარული უპირატესობა.

ჩიპებისა და ზუსტი ნაწილების დასამზადებლად გამოყენებულ მაღალსიჩქარიან ლაზერულ აღჭურვილობაში, ერთი შეხედვით ჩვეულებრივი გრანიტის ფუძე სინამდვილეში ფარული პრობლემების თავიდან აცილების გასაღებია. რომელი უხილავი „ზუსტი მკვლელების“ გადაჭრა შეუძლია მას სინამდვილეში? დღეს, მოდით, ერთად განვიხილოთ ისინი.
I. „რყევის აჩრდილის“ მოგერიება: დაემშვიდობეთ ვიბრაციის ჩარევას
მაღალსიჩქარიანი ლაზერული ჭრის დროს ლაზერის თავი წამში ასობითჯერ მოძრაობს. უმცირესი ვიბრაციაც კი შეიძლება საჭრელი პირი უხეშად აქციოს. ფოლადის ძირი „გადიდებული აუდიო სისტემის“ მსგავსია, რომელიც აძლიერებს აღჭურვილობის მუშაობით და გარე სატრანსპორტო საშუალებების გავლის შედეგად გამოწვეულ ვიბრაციებს. გრანიტის ძირის სიმკვრივე 3100 კგ/მ³-ს აღწევს, ხოლო მისი შიდა სტრუქტურა ისეთივე მკვრივია, როგორც „რკინაბეტონი“, რომელსაც შეუძლია ვიბრაციის ენერგიის 90%-ზე მეტი შთანთქას. ოპტოელექტრონული საწარმოს ფაქტობრივი გაზომვებით დადგინდა, რომ გრანიტის ძირზე გადასვლის შემდეგ, დაჭრილი სილიკონის ვაფლების კიდის უხეშობა Ra1.2μm-დან 0.5μm-მდე შემცირდა, სიზუსტე კი 50%-ზე მეტით გაუმჯობესდა.

მეორეც, წინააღმდეგობა გაუწიეთ „თერმული დეფორმაციის ხაფანგს“: ტემპერატურა აღარ იწვევს პრობლემებს
ლაზერული დამუშავების დროს, აპარატურის მიერ გამომუშავებულმა სითბომ შეიძლება გამოიწვიოს ფუძის გაფართოება და დეფორმაცია. ჩვეულებრივი ლითონის მასალების თერმული გაფართოების კოეფიციენტი გრანიტისას ორჯერ მეტია. როდესაც ტემპერატურა 10℃-ით მოიმატებს, ლითონის ფუძემ შეიძლება დეფორმირდეს 12μm-ით, რაც ადამიანის თმის დიამეტრის 1/5-ს უდრის! გრანიტს თერმული გაფართოების უკიდურესად დაბალი კოეფიციენტი აქვს. მაშინაც კი, თუ ის დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობს, დეფორმაციის კონტროლი 5μm-ის ფარგლებშია შესაძლებელი. ეს ჰგავს აპარატურისთვის „მუდმივი ტემპერატურის ჯავშნის“ დადებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლაზერული ფოკუსირება ყოველთვის ზუსტი და შეცდომების გარეშე.
III. „ცვეთის კრიზისის“ თავიდან აცილება: აღჭურვილობის მომსახურების ვადის გახანგრძლივება
მაღალსიჩქარიანი მოძრავი ლაზერული თავი ხშირად შედის კონტაქტში მანქანის ძირთან და უხარისხო მასალები ცვდება, როგორც ქვიშაქაღალდი. გრანიტს მოჰსის შკალით 6-დან 7-მდე სიმტკიცე აქვს და ფოლადთან შედარებით კიდევ უფრო ცვეთამედეგია. 10 წლიანი ნორმალური გამოყენების შემდეგ, ზედაპირის ცვეთა 1 მკმ-ზე ნაკლებია. ამის საპირისპიროდ, ზოგიერთი ლითონის ძირი ყოველ 2-3 წელიწადში ერთხელ უნდა შეიცვალოს. გარკვეული ნახევარგამტარული ქარხნის სტატისტიკა აჩვენებს, რომ გრანიტის მანქანის ძირების გამოყენების შემდეგ, აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის ღირებულება ყოველწლიურად 300,000 იუანით შემცირდა.
მეოთხე, „ინსტალაციის რისკების“ აღმოფხვრა: ზუსტი ერთსაფეხურიანი დასრულება
ტრადიციული მანქანების ბაზების დამუშავების სიზუსტე შეზღუდულია და სამონტაჟო ხვრელების პოზიციის შეცდომამ შეიძლება მიაღწიოს ±0.02 მმ-ს, რაც იწვევს აღჭურვილობის კომპონენტების შეუსაბამობას. ZHHIMG® გრანიტის ბაზა დამუშავებულია ხუთღერძიანი CNC-ით, ხვრელების პოზიციის სიზუსტით ±0.01 მმ. CAD/CAM წინასწარი დამზადების დიზაინთან ერთად, ის იდეალურად ერგება LEGO-თი აწყობის პროცესს მონტაჟის დროს. ერთ-ერთმა კვლევითმა დაწესებულებამ განაცხადა, რომ აღჭურვილობის გამართვის დრო მისი გამოყენებიდან 3 დღიდან 8 საათამდე შემცირდა.