რატომ არის გრანიტის პლატფორმების დატვირთვის ტევადობის გაგება აუცილებელი ზუსტი წარმოებისთვის?

ზუსტი წარმოების სფეროში, საზომი ხელსაწყოების მთლიანობა და სიზუსტე გადამწყვეტია საბოლოო პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. გრანიტის პლატფორმებმა, რომლებიც ხშირად გამოიყენება კოორდინატების საზომი მანქანების (CMM), ინსპექტირების ხელსაწყოების და სხვადასხვა დამუშავების კონფიგურაციის საფუძვლად, უნდა შეინარჩუნონ თავიანთი სიზუსტე სხვადასხვა დატვირთვის პირობებში. ამ პლატფორმების დატვირთვის ტევადობა არ არის უნივერსალური სპეციფიკაცია, რადგან პლატფორმები შექმნილია კონკრეტული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, იმ წონის მიხედვით, რომლის ტარებაც მათ მოეთხოვებათ. მსუბუქი მოდელებიდან დაწყებული მძიმე ტვირთამწეობის გადაწყვეტილებებით დამთავრებული, გრანიტის პლატფორმების დიზაინის განსხვავებების გაგება მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი ოპტიმალურად მუშაობდნენ სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენებაში.

გრანიტის პლატფორმები აუცილებელია სტაბილური საორიენტაციო ზედაპირის უზრუნველსაყოფად და მათი დატვირთვის ტარების უნარი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია სიბრტყის შესანარჩუნებლად და გამოყენების დროს დეფორმაციის მინიმიზაციისთვის. ეს პლატფორმები უნდა იყოს დაპროექტებული და აგებული მასალებით, სტრუქტურებითა და დამუშავების ტექნიკით, რომლებიც შეესაბამება მათი დანიშნულებისამებრ გამოყენებას. იქნება ეს პლატფორმა მსუბუქი კომპონენტების თუ მძიმე ტექნიკის დასაჭერად, გრძელვადიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად უმნიშვნელოვანესია სწორი დიზაინის შერჩევა.

მსუბუქი გრანიტის პლატფორმებისთვის, როგორც წესი, 500 კგ-ზე ნაკლები წონის პლატფორმებისთვის, დიზაინი მაღალი სიზუსტისა და მსუბუქი კონსტრუქციის ბალანსზეა ორიენტირებული. ეს პლატფორმები ძირითადად გამოიყენება იმ გარემოში, სადაც მაღალი სიზუსტეა საჭირო, მაგრამ პლატფორმის წონა მინიმუმამდე უნდა იყოს დაყვანილი. ხშირად გამოიყენება ისეთი მასალები, როგორიცაა წვრილმარცვლოვანი შავი მიკას გრანიტი, 30%-იანი ან მეტი კვარცის შემცველობით. ეს მასალა გთავაზობთ 2.6–2.7 გ/სმ² ოპტიმალურ სიმკვრივის დიაპაზონს, რაც უზრუნველყოფს სიმყარეს და ამავდროულად ამცირებს წონას. პლატფორმის სისქე, როგორც წესი, მერყეობს 50-დან 80 მმ-მდე 1მ × 1მ მოდელისთვის, ხოლო დიზაინი მოიცავს ღრუ ნეკნების სტრუქტურას ქვედა მხარეს. ნეკნები, რომლებიც ერთმანეთისგან 200–300 მმ-ით არის დაშორებული და 30 მმ სიგანისა და 40 მმ სიმაღლის, უზრუნველყოფს იდეალურ ბალანსს სიმტკიცესა და წონის შემცირებას შორის, რაც მას 30%-ით მსუბუქს ხდის მყარ სტრუქტურებთან შედარებით. გარდა ამისა, პლატფორმის თანდაყოლილი რეზონანსული სიხშირე 50 ჰერცზე მეტია, რაც ხელს უწყობს ვიბრაციებისგან გამოწვეული ჩარევის თავიდან აცილებას.

ამ პლატფორმების დიზაინის სიზუსტე ასევე მნიშვნელოვანია. სამუშაო ზედაპირის სიბრტყე, როგორც წესი, კონტროლდება 0.005 მმ/100 მმ-ზე ნაკლებით, რაც უზრუნველყოფს მინიმალურ დეფორმაციას საშუალო დატვირთვის დროსაც კი. მსუბუქი წონა.გრანიტის პლატფორმებიხშირად გამოიყენება ოპტიკური ინსტრუმენტების აწყობისთვის, მცირე ხელსაწყოების კალიბრაციისთვის და მსგავსი აპლიკაციებისთვის, სადაც პლატფორმასთან კონტაქტი საკისრის მთლიანი ფართობის 60%-ზე მეტს შეადგენს, რაც ხელს უშლის ზედმეტ წნევას ლოკალიზებულ წერტილებში.

საშუალო დატვირთვის პლატფორმები, 500 კგ-დან 5000 კგ-მდე, განსხვავებული პრიორიტეტებით არის შექმნილი. მაღალი დონის სიზუსტის შენარჩუნებისას, ამ პლატფორმებმა უნდა გაუძლოს უფრო დიდ დატვირთვებს. ამ პლატფორმებისთვის უპირატესობა ენიჭება საშუალო მარცვლოვანი გრანიტს, როგორც წესი, ფელდშპატის შემცველობით 40%-50%. სიმკვრივე იზრდება 2.7–2.8 გ/სმ³-მდე, ხოლო პლატფორმის სისქე 100–150 მმ-მდე 1მ × 2მ მოდელისთვის. ქვედა მხარეს აქვს ბადით გამაგრებული სტრუქტურა, სადაც მთავარი ნეკნები 50 მმ სიგანისაა, ხოლო განივი ნეკნები 30 მმ სიგანისა, რაც ქმნის 100×100 მმ ბადეს. დაძაბულობის წერტილები მომრგვალებულია კუთხეებში კონცენტრაციის შესამცირებლად. ბადისებრი სტრუქტურა უზრუნველყოფს, რომ პლატფორმა ინარჩუნებს სიმტკიცეს და მინიმუმამდე ამცირებს მოხრას.

დამატებითი სიზუსტისთვის, ამ პლატფორმებს ხშირად აქვთ T-ს მაგვარი ჭრილები (12–16 მმ სიგანის) სამაგრების დასამონტაჟებლად, ჭრილებს შორის მანძილი 100 მმ-დან 150 მმ-მდე მერყეობს. ჭრილები განლაგებულია ისე, რომ პლატფორმის სიმტკიცე არ შესუსტდეს, ქვედა მხრიდან მინიმუმ 30 მმ მანძილით. მონტაჟის დროს, დატვირთვის თანაბრად გადანაწილებისთვის გამოიყენება რეგულირებადი საყრდენები, კვადრატულ მეტრზე ოთხი საყრდენი წერტილით, რაც უზრუნველყოფს დატვირთვის გადახრის 5%-ის ფარგლებში შენარჩუნებას. ეს პლატფორმები, როგორც წესი, გამოიყენება კოორდინატების საზომ მანქანებში, საშუალო მასშტაბის ყალიბის შემოწმებასა და მსგავს დანიშნულებაში, სადაც მაქსიმალური დასაშვები გადახრა არის ≤ L/10000 (L არის პლატფორმის სიგრძე).

მძიმე ტვირთისთვის განკუთვნილი პლატფორმები, რომლებიც განკუთვნილია 5000 კგ-ზე მეტი ტვირთისთვის, აგებულია ისე, რომ გაუძლოს დეფორმაციას მასიური წონის ქვეშ. ეს პლატფორმები დამზადებულია მსხვილმარცვლოვანი გრანიტისგან, 2 მმ-ზე მეტი კვარცის კრისტალებით და მათი სიმკვრივე 2.8 გ/სმ³-ზე მეტია. ამ მასალის შეკუმშვის სიმტკიცე, როგორც წესი, 200 მპა-ზე მეტია, ხოლო ამ პლატფორმების სისქე 200-დან 300 მმ-მდე მერყეობს 2მ × 3მ მოდელისთვის. სტრუქტურა მყარია, გასქელებული ფუძით (50 მმ სისქით), რომელიც მთავარ პლატფორმას უკავშირდება კვერცხის ფორმის ფუძით ეპოქსიდური ფისის შეერთებით (ძვრის სიმტკიცით ≥ 15 მპა).

მძიმე ტვირთამწეობის პლატფორმების მონტაჟი მოითხოვს ნიადაგის სპეციფიკურ მომზადებას. ბეტონის საძირკველი უნდა იყოს მინიმუმ 300 მმ სისქის, ჩაშენებული Q235 მასალისგან დამზადებული ფოლადის ფირფიტებით. საძირკველსა და პლატფორმას შორის გამოყენებულია 3 მმ სისქის ქლოროპრენის რეზინის ფენა დაძაბულობის ერთგვაროვანი განაწილების უზრუნველსაყოფად. საძირკველს უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 0.3 მპა დატვირთვის ტარების უნარი. ეს პლატფორმები გამოიყენება ისეთ შემთხვევებში, როგორიცაა მძიმე ჩარხების შემოწმება და დიდი ჩამოსხმის განლაგება, სადაც გრძელვადიანი ცოცვის დეფორმაცია წელიწადში 0.002 მმ-ზე ნაკლები უნდა დარჩეს.

სხვადასხვა დატვირთვის მქონე გრანიტის პლატფორმების ტესტირების სტანდარტები ასევე მნიშვნელოვნად განსხვავდება. მსუბუქი პლატფორმები გადის ვიბრაციის ტესტებს (10-500 ჰც სრიალის სიხშირე, ამპლიტუდა 0.1 მმ), რათა უზრუნველყოფილი იყოს რეზონანსის არარსებობა. საშუალო დატვირთვის პლატფორმები ექვემდებარება სტატიკური დატვირთვის ტესტს მათი ნომინალური ტევადობის 1.2-ჯერ, დეფორმაციით, რომელიც არ აღემატება 0.001 მმ-ს დატვირთვის გამოყენებისა და მოხსნის შემდეგ 24 საათის შემდეგ. მძიმე დატვირთვის პლატფორმები გადის დაღლილობისადმი მდგრადობის ტესტირებას, 1000 დატვირთვა-გადმოტვირთვის ციკლით მათი ნომინალური დატვირთვის 80%-ზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ბზარების არარსებობა, რაც დასტურდება შეღწევადი დეფექტის აღმოჩენით.

სწორი გრანიტის პლატფორმის არჩევისას აუცილებელია დიზაინის შესაბამისობა კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნებთან. მაღალი სიზუსტისა და მძიმე დატვირთვის ტევადობის მოთხოვნის მქონე ინდუსტრიებისთვის, პლატფორმის სწორი დიზაინის შერჩევა უზრუნველყოფს გრძელვადიან მუშაობას და საიმედოობას. ZHHIMG ესმის თითოეული კლიენტის უნიკალური საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად მორგებული ინდივიდუალური გადაწყვეტილებების მნიშვნელობას და გთავაზობთ გრანიტის პლატფორმების ფართო არჩევანს, რომელიც უზრუნველყოფს უმაღლეს სიზუსტეს, სტაბილურობას და გამძლეობას სხვადასხვა დატვირთვის პირობებში.

ZHHIMG-ში ჩვენ გთავაზობთ გრანიტის პლატფორმების ფართო სპექტრს, რომლებიც შექმნილია ინდუსტრიების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, ზუსტი დამუშავებიდან დაწყებული მძიმე ტვირთამწეობის შემოწმებით დამთავრებული. ჩვენი პლატფორმები შექმნილია უმაღლესი ხარისხის სტანდარტებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს განსაკუთრებული შესრულება, რომელიც გთავაზობთ როგორც სიზუსტეს, ასევე საიმედოობას, დატვირთვის ტარების მოთხოვნების მიუხედავად. ინოვაციებისა და ხარისხისადმი ჩვენი ერთგულება საშუალებას გვაძლევს შემოგთავაზოთ გადაწყვეტილებები, რომლებიც უძლებენ დროის გამოცდას და გთავაზობთ იდეალურ საფუძველს თქვენი ზუსტი წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.