რატომ უნდა გამოიყენონ პეროვსკიტის საფარის დამმუშავებელმა მანქანებმა გრანიტის ფუძეები? როგორ მიიღწევა 10-მალიანი პორტის ჩარჩოს ±1μm სიბრტყის ტექნოლოგია?

პეროვსკიტის საფარის დანადგარების გრანიტის ფუძეთა გამოყენების მრავალი მიზეზი არსებობს:
შესანიშნავი სტაბილურობა
პეროვსკიტის საფარის პროცესს აღჭურვილობის სტაბილურობაზე უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები აქვს. უმცირესი ვიბრაცია ან გადაადგილებაც კი შეიძლება გამოიწვიოს საფარის არათანაბარი სისქე, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს პეროვსკიტის ფირების ხარისხზე და საბოლოოდ ამცირებს ბატარეის ფოტოელექტრული გარდაქმნის ეფექტურობას. გრანიტს აქვს 2.7-3.1 გ/სმ³ სიმკვრივე, აქვს მყარი ტექსტურა და შეუძლია უზრუნველყოს საფარის აპარატის სტაბილური საყრდენი. ლითონის ფუძეთაგან განსხვავებით, გრანიტის ფუძეთა ეფექტურად ამცირებს გარე ვიბრაციების ჩარევას, როგორიცაა სხვა აღჭურვილობის მუშაობისა და ქარხანაში პერსონალის გადაადგილების შედეგად წარმოქმნილი ვიბრაციები. გრანიტის ფუძით შესუსტების შემდეგ, საფარის აპარატის ძირითად კომპონენტებზე გადაცემული ვიბრაციები უმნიშვნელოა, რაც უზრუნველყოფს საფარის პროცესის სტაბილურ მიმდინარეობას.
თერმული გაფართოების უკიდურესად დაბალი კოეფიციენტი
როდესაც პეროვსკიტის საფარის მანქანა მუშაობს, ზოგიერთი კომპონენტი წარმოქმნის სითბოს დენის და მექანიკური ხახუნის მიერ შესრულებული სამუშაოს გამო, რაც იწვევს აღჭურვილობის ტემპერატურის მატებას. ამასობაში, წარმოების საამქროში გარემოს ტემპერატურაც შეიძლება გარკვეულწილად მერყეობდეს. ჩვეულებრივი მასალების ზომა მნიშვნელოვნად იცვლება ტემპერატურის ცვალებადობისას, რაც საბედისწეროა პეროვსკიტის საფარის პროცესებისთვის, რომლებიც ნანომასშტაბიან სიზუსტეს მოითხოვს. გრანიტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უკიდურესად დაბალია, დაახლოებით (4-8) ×10⁻⁶/℃. როდესაც ტემპერატურა მერყეობს, მისი ზომა ძალიან მცირედ იცვლება.

კარგი ქიმიური სტაბილურობა
პეროვსკიტის წინამორბედ ხსნარებს ხშირად გარკვეული ქიმიური რეაქტიულობა ახასიათებთ. საფარის დაფარვის პროცესში, თუ აღჭურვილობის ძირითადი მასალის ქიმიური სტაბილურობა ცუდია, მას შეუძლია ქიმიური რეაქცია განიცადოს ხსნართან. ეს არა მხოლოდ აბინძურებს ხსნარს, რაც გავლენას ახდენს პეროვსკიტის ფენის ქიმიურ შემადგენლობასა და მუშაობაზე, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს ფუძის კოროზია, რაც ამცირებს აღჭურვილობის მომსახურების ვადას. გრანიტი ძირითადად შედგება მინერალებისგან, როგორიცაა კვარცი და ფელდშპატი. მას აქვს სტაბილური ქიმიური თვისებები და მდგრადია მჟავა და ტუტე კოროზიის მიმართ. როდესაც ის წარმოების პროცესში შედის პეროვსკიტის წინამორბედ ხსნარებთან და სხვა ქიმიურ რეაგენტებთან შეხებაში, ქიმიური რეაქციები არ ხდება, რაც უზრუნველყოფს საფარის გარემოს სისუფთავეს და აღჭურვილობის ხანგრძლივ სტაბილურ მუშაობას.
მაღალი დემპინგის მახასიათებლები ამცირებს ვიბრაციის ზემოქმედებას
როდესაც საფარის მანქანა მუშაობს, შიდა მექანიკური კომპონენტების მოძრაობამ შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაცია, როგორიცაა საფარის თავის ორმხრივი მოძრაობა და ძრავის მუშაობა. თუ ეს ვიბრაციები დროულად ვერ შემცირდება, ისინი გავრცელდება და გადაინაცვლებს აღჭურვილობის შიგნით, რაც კიდევ უფრო იმოქმედებს საფარის სიზუსტეზე. გრანიტს აქვს შედარებით მაღალი დემპფერირების მახასიათებელი, დემპფერირების კოეფიციენტით, როგორც წესი, 0.05-დან 0.1-მდე მერყეობს, რაც რამდენჯერმე აღემატება მეტალის მასალებისას.
10-მალიანი პორტალური ჩარჩოში ±1μm სიბრტყის მიღწევის ტექნიკური საიდუმლო
მაღალი სიზუსტის დამუშავების ტექნოლოგია
10-მალიანი პორტალური ჩარჩოსთვის ±1μm სიბრტყის მისაღწევად, დამუშავების ეტაპზე თავდაპირველად უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი სიზუსტის დამუშავების მოწინავე ტექნიკა. პორტალური ჩარჩოს ზედაპირი დახვეწილად მუშავდება ულტრაზუსტი დაფქვისა და გაპრიალების ტექნიკით.
გაფართოებული აღმოჩენისა და უკუკავშირის სისტემა
​
პორტალური ჩარჩოების წარმოებისა და მონტაჟის პროცესში უმნიშვნელოვანესია თანამედროვე აღმომჩენი ინსტრუმენტებით აღჭურვა. ლაზერული ინტერფერომეტრი რეალურ დროში გაზომავს პორტალური ჩარჩოს თითოეული ნაწილის სიბრტყის გადახრას და მისი გაზომვის სიზუსტე შეიძლება მიკრონულ დონეს მიაღწიოს. გაზომვის მონაცემები რეალურ დროში დაუბრუნდება მართვის სისტემას. მართვის სისტემა უკუკავშირის მონაცემების საფუძველზე ითვლის კორექტირებისთვის საჭირო პოზიციას და რაოდენობას და შემდეგ მაღალი სიზუსტის დახვეწის მოწყობილობის მეშვეობით არეგულირებს პორტალურ ჩარჩოს.
ოპტიმიზებული სტრუქტურული დიზაინი
გონივრული სტრუქტურული დიზაინი ხელს უწყობს პორტის ჩარჩოს სიმტკიცისა და სტაბილურობის გაზრდას და საკუთარი წონითა და გარე დატვირთვებით გამოწვეული დეფორმაციის შემცირებას. პორტის ჩარჩოს სტრუქტურა სიმულირებული და გაანალიზებული იქნა სასრული ელემენტების ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, განივი სხივისა და სვეტის განივი კვეთის ფორმის, ზომისა და შეერთების მეთოდის ოპტიმიზაციისთვის. მაგალითად, ყუთის ფორმის განივი კვეთის მქონე განივი სხივებს ჩვეულებრივ I-ფორმის სხივებთან შედარებით უფრო ძლიერი ბრუნვისა და მოხრის წინააღმდეგობა აქვთ და შეუძლიათ ეფექტურად შეამცირონ დეფორმაცია 10 მეტრიან ინტერვალზე. ამასობაში, ძირითად ნაწილებში დამატებულია გამაგრების ნეკნები სტრუქტურის სიმტკიცის კიდევ უფრო გასაძლიერებლად, რაც უზრუნველყოფს, რომ პორტის ჩარჩოს სიბრტყე მაინც შენარჩუნდეს ±1μm-ის ფარგლებში, საფარის აპარატის მუშაობის დროს სხვადასხვა დატვირთვის დროს.
მასალების შერჩევა და დამუშავება
​
პეროვსკიტის საფარის აპარატის გრანიტის ბაზა, თავისი სტაბილურობით, თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტით, ქიმიური სტაბილურობითა და მაღალი დემპფერაციის მახასიათებლებით, მაღალი სიზუსტის საფარისთვის მყარ საფუძველს ქმნის. 10-მალიანი პორტის ჩარჩომ მიაღწია ±1μm ულტრამაღალ სიბრტყეს ისეთი ტექნიკური საშუალებების სერიის მეშვეობით, როგორიცაა მაღალი სიზუსტის დამუშავების ტექნიკა, მოწინავე აღმოჩენისა და უკუკავშირის სისტემები, ოპტიმიზებული სტრუქტურული დიზაინი, მასალის შერჩევა და დამუშავება, რაც ერთობლივად ხელს უწყობს პეროვსკიტის მზის უჯრედების წარმოებას უფრო მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი ხარისხისკენ სვლის მიზნით.