სამრეწველო წარმოებაში, განსაკუთრებით მაღალი სიზუსტისა და უწყვეტობის მოთხოვნების მქონე სცენებში, XYZT-ის ზუსტი პორტალური მოძრავი პლატფორმა ხშირად საჭიროებს მაღალი დატვირთვისა და ხანგრძლივი უწყვეტი მუშაობის პირობებში მუშაობას. ამ დროს, გრანიტის კომპონენტების გამძლეობა პლატფორმის სტაბილური მუშაობის უზრუნველყოფის მთავარ ფაქტორად იქცა.
სტრუქტურული სტაბილურობა უზრუნველყოფს გამძლეობას
მილიარდობით წლის გეოლოგიური ცვლილებების შემდეგ, შიდა მინერალური კრისტალები მჭიდროდ არის განლაგებული და ქმნის უკიდურესად მკვრივ და ერთგვაროვან სტრუქტურას. მაღალი დატვირთვის პირობებში, ჩვეულებრივი მასალის კომპონენტებმა შეიძლება გამოიწვიონ შიდა სტრუქტურული დეფორმაცია წნევის გამო, რაც იწვევს სიზუსტის შემცირებას ან პლატფორმის დაზიანებასაც კი. გრანიტის კომპონენტები ადვილად უმკლავდებიან მაღალ დატვირთვას მათი მაღალი შეკუმშვის სიმტკიცის გამო. კვლევის მონაცემები აჩვენებს, რომ მაღალი ხარისხის გრანიტის შეკუმშვის სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 200-300 მპა-ს, რაც უძლებს ჩვეულებრივი ფოლადის წნევას მნიშვნელოვანი დეფორმაციის გარეშე. მაგალითად, დიდი საავიაციო ნაწილების მწარმოებელი საწარმოს შემთხვევაში, კომპანიის მიერ გამოყენებული XYZT ზუსტი განტრის მოძრაობის პლატფორმა აგრძელებს გრანიტის კომპონენტების სტაბილურ მხარდაჭერას რამდენიმე ტონა წონის თვითმფრინავის ძრავის კორპუსის დამუშავებისას. 10 საათამდე უწყვეტი დამუშავების პროცესის დროს, პლატფორმის სიბრტყის შეცდომა ყოველთვის კონტროლდება ±0.05 მმ-ის ფარგლებში. ეს უზრუნველყოფს მაღალი სიზუსტის ფრეზირების, ბურღვის და სხვა პროცესების შეუფერხებელ დასრულებას, რაც სრულად ადასტურებს გრანიტის კომპონენტების შესანიშნავ უნარს, შეინარჩუნოს სტრუქტურული სტაბილურობა მაღალი დატვირთვის ქვეშ.
ცვეთისადმი წინააღმდეგობა ხანგრძლივი მუშაობისთვის
ხანგრძლივი უწყვეტი მუშაობა გულისხმობს მოძრავ ნაწილებს შორის ხშირ ხახუნს, რაც დიდ გამოცდას აყენებს კომპონენტების ცვეთამედეგობაზე. გრანიტის სიმტკიცე უფრო მაღალია, მოჰსის სიმტკიცე ჩვეულებრივ 6-7-ია, ბევრ მეტალის მასალასთან შედარებით, რომლებიც უფრო მდგრადია ცვეთამედეგობის მიმართ. ფაქტობრივ წარმოებაში, როგორიცაა ავტომობილის ყალიბების დამამზადებელი სახელოსნოს XYZT პლატფორმა, დიდი ზომის ყალიბის ნაჭრები ყოველდღიურად საჭიროებს ზუსტად დამუშავებას და პლატფორმა დღეში 16 საათამდე მუშაობს. ხანგრძლივი გამოყენების მონიტორინგის შემდეგ, გრანიტის კომპონენტების ზედაპირის ცვეთა ძალიან მცირეა, 10,000 საათიანი უწყვეტი მუშაობის შემდეგ, პლატფორმის მოძრავ ნაწილებთან შეხებისას გრანიტის ზედაპირის ცვეთა მხოლოდ 0.02 მმ-ია, რაც გაცილებით დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი მეტალის მასალების, რაც ეფექტურად ამცირებს ცვეთისა და აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის სიხშირით გამოწვეულ სიზუსტის შემცირებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პლატფორმის გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობა.
თერმული სტაბილურობის დამხმარე ზღვრული პირობა
აღჭურვილობის სითბოს გამომუშავება მნიშვნელოვანია მაღალი დატვირთვის დროს მუშაობისას და ტემპერატურის ცვლილება ადვილად მოქმედებს კომპონენტის მუშაობაზე. გრანიტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უკიდურესად დაბალია, ზოგადად 5-7 × 10⁻⁶/℃, ხოლო ზომის ცვლილებები მინიმალურია ტემპერატურის დიდი რყევების დროს. ელექტრონული ჩიპების წარმოების საწარმოს ფოტოლიტოგრაფიის პროცესში, XYZT ზუსტი პორტატული მოძრაობის პლატფორმას დიდი ხნის განმავლობაში სჭირდება მაღალი სიზუსტის ფოტოლიტოგრაფიული აღჭურვილობის ტარება, რაც აღჭურვილობის მუშაობის დროს დიდ სითბოს წარმოქმნის და სახელოსნოს ტემპერატურა შეიძლება მოკლე დროში 5-10℃-ით გაიზარდოს. ასეთ გარემოში, გრანიტის კომპონენტებით დაყრდნობილი პლატფორმა ყოველთვის სტაბილური რჩება, ტემპერატურის ცვლილებებით გამოწვეული აშკარა თერმული დეფორმაციის გარეშე, რაც უზრუნველყოფს ჩიპური ლითოგრაფიის ნანომასშტაბიან სიზუსტეს, აღწევს ულტრახანგრძლივ და სტაბილურ მუშაობას დღეში 20 საათის განმავლობაში, არღვევს მსგავსი ჩვეულებრივი მასალის პლატფორმების სამუშაო დროის ლიმიტს, რაც ხაზს უსვამს გრანიტის კომპონენტების გამძლეობის უპირატესობას რთულ თერმულ გარემოში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 14 აპრილი