ZHHIMG გრანიტის გაზომვის პლატფორმა: უზრუნველყოფს ISO/IEC 17020 სერტიფიცირებულ შემოწმების საცნობარო ზედაპირს საავტომობილო ინდუსტრიისთვის.

საავტომობილო წარმოებაში სიზუსტის ეპოქაში, კომპონენტების აღმოჩენის სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს მთელი ავტომობილის უსაფრთხოებას და საიმედოობას. როგორც გლობალური საავტომობილო ინდუსტრიის ხარისხის კონტროლის ძირითადი სტანდარტი, ISO/IEC 17020 მკაცრ მოთხოვნებს აწესებს ტესტირების ინსტიტუტების აღჭურვილობის მუშაობაზე. ZHHIMG გრანიტის საზომი პლატფორმა, თავისი გამორჩეული სტაბილურობით, მაღალი სიზუსტითა და საიმედოობით, საავტომობილო ინდუსტრიისთვის ISO/IEC 17020 სერტიფიკატის გავლის მთავარ სატესტო ეტალონად იქცა, რაც მთელი ავტომობილის ხარისხის კონტროლის მყარ საფუძველს ქმნის.
ISO/IEC 17020 სერტიფიკაციის მკაცრი სტანდარტები
ISO/IEC 17020 „ყველა ტიპის ინსპექტირების ორგანოების ფუნქციონირების ზოგადი მოთხოვნები“ მიზნად ისახავს ინსპექტირების ორგანოების მიუკერძოებლობის, ტექნიკური შესაძლებლობებისა და მართვის სტანდარტიზაციის უზრუნველყოფას. საავტომობილო ინდუსტრიაში, ეს სერტიფიცირება მოითხოვს, რომ ტესტირების აღჭურვილობას ჰქონდეს გრძელვადიანი სტაბილურობა, გარემო ფაქტორების ზემოქმედებისადმი წინააღმდეგობის უნარი და ულტრაზუსტი გაზომვის სტანდარტები. მაგალითად, ძრავის ბლოკის სიბრტყის აღმოჩენის შეცდომა უნდა იყოს კონტროლირებადი ±1μm-ის ფარგლებში, ხოლო შასის კომპონენტების ზომების გაზომვის განმეორებადობის სიზუსტე უნდა აღწევდეს ±0.5μm-ს. აღჭურვილობის მუშაობაში ნებისმიერმა გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს სერტიფიცირების ჩავარდნა, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს მთელი ავტომობილის ხარისხის სერტიფიცირებაზე და ბაზარზე წვდომაზე.

გრანიტის მასალის ბუნებრივი უპირატესობები სიზუსტის საფუძველს ქმნის
ZHHIMG გრანიტის საზომი პლატფორმა დამზადებულია მაღალი სისუფთავის ბუნებრივი გრანიტისგან, შიგნით მკვრივი და ერთგვაროვანი მინერალური კრისტალებით. მას სამი ძირითადი უპირატესობა აქვს:

მაქსიმალური თერმული სტაბილურობა: თერმული გაფართოების კოეფიციენტი 5-7 ×10⁻⁶/℃-მდეა, რაც თუჯის კოეფიციენტის მხოლოდ ნახევარია. მაღალი ტემპერატურის აღჭურვილობის მუშაობისა და საავტომობილო წარმოების სახელოსნოებში კონდიციონერების ხშირი ჩართვისა და გამორთვის რთულ გარემოშიც კი, მას მაინც შეუძლია შეინარჩუნოს განზომილებიანი სტაბილურობა და თავიდან აიცილოს თერმული დეფორმაციით გამოწვეული საცნობარო გადახრა.
ვიბრაციის საწინააღმდეგო შესანიშნავი შესრულება: უნიკალური დემპფერაციის მახასიათებლების წყალობით, გარე ვიბრაციების 90%-ზე მეტი სწრაფად შთანთქმაა შესაძლებელი. იქნება ეს დაზგების დამუშავებით წარმოქმნილი მაღალი სიხშირის ვიბრაციები თუ ლოჯისტიკური ტრანსპორტირებით გამოწვეული დაბალი სიხშირის ვიბრაციები, მას შეუძლია უზრუნველყოს გაზომვის სტაბილური გარემო, რაც უზრუნველყოფს მონაცემების სიზუსტეს და სანდოობას.
სუპერ ცვეთამედეგობა: მოჰსის სიმტკიცის 6-7 კოეფიციენტით, კომპონენტების ხშირი გაზომვის ოპერაციების დროსაც კი, პლატფორმის ზედაპირზე ცვეთა უკიდურესად მცირეა. მას შეუძლია დიდი ხნის განმავლობაში შეინარჩუნოს ულტრამაღალი სიბრტყე ±0.001 მმ/მ, რაც ამცირებს აღჭურვილობის კალიბრაციის სიხშირეს და მოვლა-პატრონობის ხარჯებს.
ულტრაზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიამ სიზუსტის მხრივ გარღვევა მიაღწია
ZHHIMG იყენებს მსოფლიოში წამყვან დამუშავების ტექნოლოგიას და 12 ზუსტი პროცედურის მეშვეობით, როგორიცაა CNC დაფქვა და გაპრიალება, გრანიტის საზომი პლატფორმის სიბრტყეს ინდუსტრიაში უმაღლეს დონეზე აჰყავს. ლაზერული ინტერფერომეტრის რეალურ დროში კალიბრაციასთან ერთად, ის უზრუნველყოფს, რომ თითოეული პლატფორმის სიბრტყის შეცდომა კონტროლდება ±0.5μm-ის ფარგლებში, ხოლო უხეშობის Ra ​​მნიშვნელობა აღწევს 0.05μm-ს, რაც უზრუნველყოფს მაღალი სიზუსტის შემოწმების საცნობარო ნიშნულს, რომელიც შედარებადია საავტომობილო ნაწილების სარკისებრ ზედაპირთან.
საავტომობილო ინდუსტრიაში სრული სცენარის აპლიკაციების შემოწმება
ძრავების წარმოების სფეროში, ZHHIMG გრანიტის საზომი პლატფორმა უზრუნველყოფს სტაბილურ სტანდარტს ცილინდრის ბლოკებისა და ცილინდრის თავების სიბრტყისა და ხვრელის დიამეტრის სიზუსტის აღმოჩენისთვის, რაც ეხმარება ავტომწარმოებლებს ძირითადი კომპონენტების ჯართის მაჩვენებლის 30%-ით შემცირებაში. შასის სისტემის შემოწმებისას, მისი სტაბილური საზომი გარემო ინარჩუნებს კომპონენტების, როგორიცაა საკიდარის მკლავი და საჭის ბერკეტი, ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობის აღმოჩენის შეცდომებს ±0.3μm-ის ფარგლებში, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ავტომობილის საერთო მართვას. მას შემდეგ, რაც მსოფლიოში ცნობილმა საავტომობილო საწარმომ ZHHIMG პლატფორმა წარადგინა, მან წარმატებით გაიარა ISO/IEC 17020 სერტიფიკატი. პროდუქტის ხარისხის თანმიმდევრულობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა და მომხმარებელთა საჩივრების მაჩვენებელი 45%-ით შემცირდა.
ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემა მთელი სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში
ZHHIMG-მ დაამკვიდრა სრული პროცესის ხარისხის კონტროლის სისტემა, რომელიც მოიცავს ნედლეულის სკრინინგს, წარმოებასა და დამზადებას, ასევე ქარხნის ინსპექტირებას. თითოეულ პლატფორმას ჩაუტარდა 72-საათიანი მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის ტესტი, ვიბრაციის დაღლილობის ტესტი და ელექტრომაგნიტური თავსებადობის ტესტი.

საავტომობილო ინდუსტრიის ინტელექტისა და ელექტრიფიკაციისკენ გადასვლის ფონზე, ZHHIMG გრანიტის საზომი პლატფორმა, თავისი შეუცვლელი უპირატესობებით სიზუსტესა და საიმედოობაში, საავტომობილო ინდუსტრიის ძირითად აღჭურვილობად იქცა ISO/IEC 17020 სერტიფიკატის მისაღებად. ტრადიციული საწვავის მანქანებიდან დაწყებული ახალი ენერგიის მანქანებით დამთავრებული, ZHHIMG მუდმივად აძლევს ავტომწარმოებლებს საშუალებას, გააუმჯობესონ ხარისხის კონტროლის დონე, რითაც ძლიერ იმპულსს შეაქვს გლობალური საავტომობილო ინდუსტრიის მაღალი ხარისხის განვითარებაში.