ზუსტი გაზომვების სფეროში, გრანიტის მართკუთხედი, როგორც აღჭურვილობისა და გაზომვების სიზუსტის უზრუნველყოფის ძირითადი ინსტრუმენტი, მისი სიბრტყის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს გაზომვის შედეგების სანდოობაზე. შეერთებული შტატების სტანდარტებისა და ტექნოლოგიების ეროვნული ინსტიტუტის (NIST) სერტიფიკატი არის მაღალი სიზუსტის საზომი მოწყობილობების გლობალურად აღიარებული ავტორიტეტული სტანდარტი, ხოლო AA დონის სიბრტყე ერთ-ერთი კლასია უკიდურესად მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით. როგორც ინდუსტრიის წამყვანი ბრენდი, ZHHIMG, თავისი მოწინავე ტექნოლოგიითა და მკაცრი ოსტატობით, ეხმარება მომხმარებლებს გრანიტის მართკუთხედებისთვის NIST სერტიფიკატისა და AA დონის სიბრტყეობის მიზნების მიღწევაში. ქვემოთ მოცემულია კალიბრაციის ძირითადი პუნქტებისა და განხორციელების გზების დეტალური ანალიზი.
1. გაიგეთ NIST სერტიფიკატი და AA დონის სიბრტყის სტანდარტი
NIST-ის სერტიფიცირება ცნობილია მკაცრი ტესტირებისა და შეფასების პროცესებით, რომელთა ძირითადი მიზანია იმის უზრუნველყოფა, რომ საზომი მოწყობილობები აკმაყოფილებდეს მსოფლიოს წამყვან სიზუსტის სტანდარტებს. გრანიტის ღერძის დარგში, AA კლასის სიბრტყის მოთხოვნა უკიდურესად მკაცრია. ზოგადად, დადგენილია, რომ სიბრტყის შეცდომა თითოეული მეტრის სიგრძის ფარგლებში უნდა იყოს კონტროლირებადი ±0.5μm-ის ფარგლებში. ეს სტანდარტი უაღრესად მაღალ მოთხოვნებს აყენებს ღერძის მასალის თვისებებზე, დამუშავების ტექნოლოგიასა და კალიბრაციის ტექნოლოგიაზე. NIST-ის მიერ სერტიფიცირებული AA დონის გრანიტის ღერძი არა მხოლოდ მაღალი სიზუსტის გაზომვის საიმედო გარანტიაა, არამედ საწარმოს ტექნიკური სიძლიერისა და პროდუქტის ხარისხის ძლიერი დასტურიც.
II. ZHHIMG გრანიტის სწორი ფილას ხარისხის საფუძველი
ZHHIMG-ის გრანიტის გასწორებელმა მასალის შერჩევის ეტაპიდანვე ჩაუყარა საფუძველი მაღალი სიზუსტით. შერჩეულ მაღალი ხარისხის ნატურალურ გრანიტს, მკვრივი შიდა მინერალური კრისტალიზაციისა და ერთგვაროვანი სტრუქტურის მქონე, აქვს თერმული გაფართოების კოეფიციენტი 5-7 ×10⁻⁶/℃-მდე და გააჩნია ბუნებრივი სტაბილურობა და დეფორმაციის საწინააღმდეგო უნარი, რაც უზრუნველყოფს AA დონის სიბრტყის მიღწევის თანდაყოლილ უპირატესობას. დამუშავების ეტაპზე, ZHHIMG იყენებს ისეთ მოწინავე ტექნიკას, როგორიცაა CNC დაფქვა და გაპრიალება, მაღალი სიზუსტის დეტექციის აღჭურვილობასთან ერთად, როგორიცაა ლაზერული ინტერფერომეტრები რეალურ დროში კალიბრაციისთვის, რათა უზრუნველყოს, რომ გასწორების ზედაპირი დამუშავების დროს მიაღწიოს უკიდურესად მაღალ საწყის სიზუსტეს, რაც ქმნის ხელსაყრელ პირობებს შემდგომი კალიბრაციის სამუშაოებისთვის.
III. კალიბრაციამდე მოსამზადებელი სამუშაოები
NIST სერტიფიცირების კალიბრაციის ჩატარებამდე აუცილებელია დარწმუნდეთ, რომ მართკუთხა საზომი საუკეთესო მდგომარეობაშია. უპირველეს ყოვლისა, მართკუთხა საზომის ზედაპირი ღრმად უნდა გაიწმინდოს. ზედაპირზე ზეთის ლაქების, მტვრის და სხვა მინარევების მოსაშორებლად გამოიყენეთ უბუსუსო ქსოვილი და სპეციალური საწმენდი საშუალება, რათა თავიდან აიცილოთ მინარევების მიერ კალიბრაციის სიზუსტეზე გავლენა. მეორეც, მართკუთხა საზომი 24 საათზე მეტი ხნის განმავლობაში მოათავსეთ მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის მქონე გარემოში, რათა ის სრულად მოერგოს გარემოს ტემპერატურასა და ტენიანობას, რაც გამორიცხავს გარემოს ცვლილებებით გამოწვეულ შესაძლო მცირე დეფორმაციებს. გარდა ამისა, საჭიროა მაღალი სიზუსტის კალიბრაციის ხელსაწყოების მომზადება, როგორიცაა ლაზერული ინტერფერომეტრები და ელექტრონული დონეები. ამ ხელსაწყოების სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს კალიბრაციის შედეგების სიზუსტეზე.
IV. კალიბრაციის პროცესი და ძირითადი ტექნოლოგიები
უხეში კალიბრაცია: გამოიყენეთ ელექტრონული დონე მართკუთხედის საწყისი გაზომვისთვის. გარკვეული ინტერვალებით (მაგალითად, 100 მმ) აიღეთ გაზომვის წერტილი მართკუთხედის ზედაპირის მიახლოებითი კონტურული მონაცემების მისაღებად. გაზომვის შედეგების საფუძველზე, მართკუთხედის ზედაპირი უხეშად დამუშავდა CNC სახეხი აღჭურვილობით აშკარა მაღალი წერტილების მოსაშორებლად, რამაც თავდაპირველად სიბრტყე AA დონის სტანდარტის მოთხოვნებს მიუახლოვდა.
ზუსტი კალიბრაცია: მაღალი სიზუსტის გაზომვა ხორციელდება ლაზერული ინტერფერომეტრის გამოყენებით, რომელსაც შეუძლია ზუსტად დაადგინოს მართკუთხედის ზედაპირზე სიმაღლის ცვლილებები მიკრომეტრის დონეზე. ინტერფერომეტრის მიერ მოწოდებული მონაცემების საფუძველზე, მართკუთხედის ზედაპირი წვრილად დაიფქვა ხელით დაფქვისა და CNC დამუშავების კომბინაციით. დაფქვის პროცესის დროს, დაფქვის წნევა და მიმართულება მუდმივად უნდა დარეგულირდეს სიბრტყის შეცდომის თანდათანობით აღმოსაფხვრელად, რათა მართკუთხედის ზედაპირის სიბრტყემ უფრო მაღალ დონეს მიაღწიოს.
განმეორებითი შემოწმება და ზუსტი რეგულირება: ზუსტი კალიბრაციის დასრულების შემდეგ, ლაზერული ინტერფერომეტრისა და ელექტრონული დონის გამოყენებით, ხელახლა ჩაატარეთ მართკუთხედის ყოვლისმომცველი შემოწმება, რათა დარწმუნდეთ, რომ თითოეული გაზომვის წერტილის სიბრტყის შეცდომა AA დონის სტანდარტული დიაპაზონის ფარგლებშია. თუ ლოკალურ არეალში მცირე შეცდომები აღმოჩნდება, უნდა ჩატარდეს მიზანმიმართული ზუსტი რეგულირება მანამ, სანამ მართკუთხედის საერთო სიბრტყე სრულად არ დააკმაყოფილებს NIST სერტიფიკაციის AA დონის მოთხოვნებს.
V. NIST სერტიფიცირების განაცხადი და განხილვა
კალიბრაციის დასრულებისა და AA დონის სიბრტყის მიღწევის დადასტურების შემდეგ, შეგიძლიათ სერტიფიცირების განაცხადი წარადგინოთ NIST-ში. განაცხადის დამუშავების პროცესში უნდა იყოს წარმოდგენილი მართკუთხედის დეტალური ტექნიკური პარამეტრები, დამუშავების ტექნოლოგიის აღწერილობები, კალიბრაციის ჩანაწერები და სხვა მასალები. NIST გაგზავნის პროფესიონალ შემფასებლებს მართკუთხედის ადგილზე შემოწმებისა და შეფასების ჩასატარებლად. მიმოხილვა მოიცავს მრავალ ასპექტს, როგორიცაა მართკუთხედის სიბრტყე, თერმული სტაბილურობა და ცვეთამედეგობა. მხოლოდ გრანიტის მართკუთხედს, რომელმაც გაიარა მკაცრი შემოწმება, შეუძლია მიიღოს NIST სერტიფიკატი და გახდეს საორიენტაციო პროდუქტი ზუსტი გაზომვების სფეროში.
ზემოთ ხსენებული ZHHIMG გრანიტის მართკუთხედის კალიბრაციის ინსტრუქციების დაცვით, საწარმოებსა და კვლევით დაწესებულებებს შეუძლიათ უფრო ეფექტურად მიაღწიონ NIST სერტიფიცირებას და AA დონის სიბრტყის მიზნებს. იქნება ეს უკიდურესად მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ინდუსტრიები, როგორიცაა მექანიკური წარმოება, აერონავტიკა თუ ელექტრონული ჩიპები, NIST-ის მიერ სერტიფიცირებული ZHHIMG გრანიტის მართკუთხედი გახდება საიმედო პარტნიორი გაზომვის სიზუსტისა და პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის საქმეში, რაც დაეხმარება საწარმოებს უწყვეტად გაიმარჯვონ ზუსტი გაზომვების სფეროში და მოძრაობდნენ უფრო მაღალი სიზუსტის მომავლისკენ.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 13 მაისი