♦ ალუმინის ოქსიდი (ალუმინის ოქსიდი)2O3)
ZhongHui Intelligent Manufacturing Group-ის (ZHHIMG) მიერ წარმოებული ზუსტი კერამიკული ნაწილების დამზადება შესაძლებელია მაღალი სისუფთავის კერამიკული ნედლეულისგან, 92~97% ალუმინის ოქსიდისგან, 99.5% ალუმინის ოქსიდისგან, >99.9% ალუმინის ოქსიდისგან და CIP ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვისგან. მაღალტემპერატურული შედუღება და ზუსტი დამუშავება, ± 0.001 მმ განზომილებიანი სიზუსტე, სიგლუვე Ra0.1-მდე, გამოყენების ტემპერატურა 1600 გრადუსამდე. მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, შესაძლებელია სხვადასხვა ფერის კერამიკის დამზადება, როგორიცაა: შავი, თეთრი, კრემისფერი, მუქი წითელი და ა.შ. ჩვენი კომპანიის მიერ წარმოებული ზუსტი კერამიკული ნაწილები მდგრადია მაღალი ტემპერატურის, კოროზიის, ცვეთისა და იზოლაციის მიმართ და შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი ხნის განმავლობაში მაღალი ტემპერატურის, ვაკუუმის და კოროზიული აირის გარემოში.
ფართოდ გამოიყენება ნახევარგამტარული წარმოების სხვადასხვა მოწყობილობაში: ჩარჩოები (კერამიკული სამაგრი), სუბსტრატი (ფუძე), მკლავი/ხიდი (მანიპულატორი), მექანიკური კომპონენტები და კერამიკული ჰაერის საკისრები.
| პროდუქტის დასახელება | მაღალი სისუფთავის 99 ალუმინის კერამიკული კვადრატული მილი / მილი / ღერო | |||||
| ინდექსი | ერთეული | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5% Al2O3 | |
| სიმჭიდროვე | გ/სმ3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| წყლის შთანთქმა | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| სინტერირებული ტემპერატურა | ℃ | 1620 წელი | 1650 წელი | 1800 წელი | 1800 წელი | |
| სიმტკიცე | მოჰსი | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| მოხრის სიმტკიცე (20℃) | მპა | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| შეკუმშვის სიმტკიცე | კგფ/სმ2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| ხანგრძლივი მუშაობის ტემპერატურა | ℃ | 1350 წელი | 1400 | 1600 წელი | 1650 წელი | |
| მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა | ℃ | 1450 წელი | 1600 წელი | 1800 წელი | 1800 წელი | |
| მოცულობის წინაღობა | 20℃ | Ω. სმ3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 წწ. | 1012-1013 წწ. | 1012-1013 წწ. | 1012-1013 წწ. | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
მაღალი სისუფთავის ალუმინის კერამიკის გამოყენება:
1. გამოიყენება ნახევარგამტარული მოწყობილობებისთვის: კერამიკული ვაკუუმური ჩაკი, საჭრელი დისკი, საწმენდი დისკი, კერამიკული ჩაკი.
2. ვაფლის გადამტანი ნაწილები: ვაფლის დასამუშავებელი საკინძები, ვაფლის საჭრელი დისკები, ვაფლის საწმენდი დისკები, ვაფლის ოპტიკური შემოწმების შემწოვი ჭიქები.
3. LED/LCD ბრტყელეკრანიანი დისპლეების ინდუსტრია: კერამიკული საქშენი, კერამიკული სახეხი დისკი, ამწევი პინი, პინის ლიანდაგი.
4. ოპტიკური კომუნიკაცია, მზის ენერგიის ინდუსტრია: კერამიკული მილები, კერამიკული ღეროები, მიკროსქემის დაფის ტრაფარეტული ბეჭდვის კერამიკული საფხეკები.
5. სითბოს მდგრადი და ელექტროიზოლაციის მქონე ნაწილები: კერამიკული საკისრები.
ამჟამად, ალუმინის ოქსიდის კერამიკა შეიძლება დაიყოს მაღალი სისუფთავის და ჩვეულებრივ კერამიკებად. მაღალი სისუფთავის ალუმინის ოქსიდის კერამიკის სერია ეხება კერამიკულ მასალას, რომელიც შეიცავს 99.9%-ზე მეტ Al₂O₃-ს. 1650-1990°C-მდე შედუღების ტემპერატურისა და 1 ~ 6 μm გამტარობის ტალღის სიგრძის გამო, ის ჩვეულებრივ მუშავდება პლატინის ტილოების ნაცვლად დნობად მინად: რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნატრიუმის მილად მისი სინათლის გამტარობისა და ტუტე ლითონის მიმართ კოროზიისადმი მდგრადობის გამო. ელექტრონიკის ინდუსტრიაში, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მაღალი სიხშირის იზოლაციის მასალა ინტეგრირებული სუბსტრატებისთვის. ალუმინის ოქსიდის სხვადასხვა შემცველობის მიხედვით, ჩვეულებრივი ალუმინის ოქსიდის კერამიკის სერია შეიძლება დაიყოს 99 კერამიკად, 95 კერამიკად, 90 კერამიკად და 85 კერამიკად. ზოგჯერ, 80% ან 75% ალუმინის ოქსიდის შემცველი კერამიკა ასევე კლასიფიცირდება, როგორც ჩვეულებრივი ალუმინის ოქსიდის კერამიკის სერია. მათ შორის, 99 ალუმინის ოქსიდის კერამიკული მასალა გამოიყენება მაღალტემპერატურული ტიგანის, ცეცხლგამძლე ღუმელის მილების და სპეციალური ცვეთამედეგი მასალების, როგორიცაა კერამიკული საკისრები, კერამიკული შუასადებები და სარქვლის ფირფიტები, წარმოებისთვის. 95 ალუმინის კერამიკა ძირითადად გამოიყენება კოროზიისადმი მდგრადი და ცვეთამედეგი ნაწილის სახით. 85 კერამიკა ხშირად შერეულია ზოგიერთი თვისებით, რითაც აუმჯობესებს ელექტრულ მახასიათებლებს და მექანიკურ სიმტკიცეს. მასში შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოლიბდენი, ნიობიუმის, ტანტალის და სხვა ლითონის შუასადებები, ზოგიერთი კი გამოიყენება ელექტრო ვაკუუმურ მოწყობილობებად.
| ხარისხიანი ნივთი (წარმომადგენლობითი ღირებულება) | პროდუქტის დასახელება | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| ქიმიური შემადგენლობა: დაბალი ნატრიუმის შემცველობა, ადვილად შეწოვადი პროდუქტი | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| ლოლ | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი (MT-3300, ლაზერული ანალიზის მეთოდი) | მკმ | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α კრისტალის ზომა | მკმ | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| ფორმირების სიმკვრივე** | გ/სმ³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| სინთეზირების სიმკვრივე** | გ/სმ³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| შედუღების ხაზის შეკუმშვის სიჩქარე** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO არ შედის Al₂O₃-ის სისუფთავის გაანგარიშებაში.
* ფხვნილის არარსებობა 29.4 მპა (300 კგ/სმ²), შედუღების ტემპერატურა 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: დაამატეთ 0.05 ~ 0.1% MgO, სინთეზირება შესანიშნავია, ამიტომ გამოიყენება ალუმინის ოქსიდის კერამიკაზე 99%-ზე მეტი სისუფთავით.
AES-22S: ხასიათდება მაღალი ფორმირების სიმკვრივით და შედუღების ხაზის დაბალი შეკუმშვის სიჩქარით, იგი გამოიყენება სრიალისებრი ფორმის ჩამოსხმისა და სხვა მასშტაბური პროდუქტებისთვის საჭირო განზომილებიანი სიზუსტით.
AES-23 / AES-31-03: მას აქვს უფრო მაღალი ფორმირების სიმკვრივე, თიქსოტროპია და უფრო დაბალი სიბლანტე, ვიდრე AES-22S. პირველი გამოიყენება კერამიკაში, ხოლო მეორე გამოიყენება წყლის შემამცირებლად ცეცხლგამძლე მასალებისთვის და პოპულარობას იძენს.
♦სილიციუმის კარბიდის (SiC) მახასიათებლები
| ზოგადი მახასიათებლები | ძირითადი კომპონენტების სისუფთავე (წონითი %) | 97 | |
| ფერი | შავი | ||
| სიმკვრივე (გ/სმ³) | 3.1 | ||
| წყლის შთანთქმა (%) | 0 | ||
| მექანიკური მახასიათებლები | მოხრის სიმტკიცე (MPa) | 400 | |
| იანგის მოდული (GPa) | 400 | ||
| ვიკერსის სიმტკიცე (GPa) | 20 | ||
| თერმული მახასიათებლები | მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა (°C) | 1600 წელი | |
| თერმული გაფართოების კოეფიციენტი | ტემპერატურა ~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | ტემპერატურა ~800°C | 4.3 | |
| თბოგამტარობა (W/m x K) | 130 110 | ||
| თერმული დარტყმის წინააღმდეგობა ΔT (°C) | 300 | ||
| ელექტრო მახასიათებლები | მოცულობის წინაღობა | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| დიელექტრიკული მუდმივა | 10 გჰც | - | |
| დიელექტრიკული დანაკარგი (x 10-4) | - | ||
| Q ფაქტორი (x 104) | - | ||
| დიელექტრიკული რღვევის ძაბვა (კვ/მმ) | - | ||
♦სილიციუმის ნიტრიდის კერამიკა
| მასალა | ერთეული | Si₃N₄ |
| სინთეზირების მეთოდი | - | გაზის წნევა სინთეზირებული |
| სიმჭიდროვე | გ/სმ³ | 3.22 |
| ფერი | - | მუქი ნაცრისფერი |
| წყლის შთანთქმის მაჩვენებელი | % | 0 |
| ახალგაზრდა მოდული | საშუალო ქულა | 290 |
| ვიკერსის სიმტკიცე | საშუალო ქულა | 18 - 20 |
| შეკუმშვის სიმტკიცე | მპა | 2200 |
| მოხრის სიმტკიცე | მპა | 650 |
| თბოგამტარობა | კვირა/მკ | 25 |
| თერმული დარტყმის წინააღმდეგობა | Δ (°C) | 450 - 650 |
| მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა | °C | 1200 |
| მოცულობის წინაღობა | Ω·სმ | > 10 ^ 14 |
| დიელექტრიკული მუდმივა | - | 8.2 |
| დიელექტრიკული სიმტკიცე | კვ/მმ | 16 |