ნახევარგამტარული მოწყობილობების გრანიტის კომპონენტები: რატომ იწყება სუბმიკრონული სტაბილურობა ფუძიდან

თანამედროვე ნახევარგამტარების წარმოება ისეთი სირთულის მასშტაბით მუშაობს, რომლის გადაჭარბებაც ძნელია. მოწინავე ლოგიკური ჩიპი შეიცავს ტრანზისტორებს, რომელთა კარიბჭის სიგრძე რამდენიმე ნანომეტრით იზომება - დნმ-ის ჯაჭვის სიგანეზე ნაკლები. ამ მახასიათებლების სილიკონის ფირფიტაზე დაბეჭდვა მოითხოვს პოზიციონირების სიზუსტეს, რაც წინა ინდუსტრიული ეპოქების ყველაზე ზუსტ მექანიკურ ინჟინერიასაც კი შედარებით უხეშად აქცევს. თუმცა, ამ ნანომასშტაბიანი პროცესის საფუძველში - ხშირად სიტყვასიტყვით - ზუსტად დამუშავებული მაგმური ქანის ბლოკი დევს.

გრანიტის სტრუქტურული კომპონენტები ყველგან არის წარმოდგენილი ნახევარგამტარული კაპიტალური აღჭურვილობით და იმის გასაგებად, თუ რატომ, საჭიროა ამ მანქანების სრული სისტემური დონის ინჟინერიის განხილვა: რა შეცდომების კონტროლია საჭირო, როგორ ვრცელდება ისინი სისტემაში და რა მასალის თვისებები ხდის გრანიტს უნიკალურად კარგად შესაფერისს მის მიერ შესრულებულ როლისთვის.

ნახევარგამტარული აღჭურვილობის შეცდომის ბიუჯეტი: დასტის გაგება

ყველა ზუსტი პოზიციონირების სისტემა — და ნახევარგამტარული დამუშავების მოწყობილობა, არსებითად, უკიდურესად ზუსტი პოზიციონირების სისტემების ერთობლიობაა — მუშაობს იმის საწინააღმდეგოდ, რასაც ინჟინრები შეცდომის ბიუჯეტს უწოდებენ. დასაშვები პოზიციონირების საერთო შეცდომა ნაწილდება სისტემაში შეცდომის ყველა წყაროზე: კოდირების გარჩევადობაზე, საკისრების სისწორეზე, თერმულ დრიფტზე, ვიბრაციაზე, აქტივატორის არაწრფივობაზე და სტრუქტურულ დეფორმაციაზე და სხვა.

ფოტოლიტოგრაფიულ სკანერში ან ინტეგრირებული სქემის წარმოებისთვის გამოყენებულ ეტაპობრივ სკანირების სისტემაში, გადაფარვის საერთო შეცდომა (სიზუსტე, რომლითაც ერთი დაბეჭდილი ფენა ემთხვევა წინას) უნდა იყოს კონტროლირებადი დასაბეჭდი ფუნქციის მინიმალური ზომის მცირე ნაწილამდე. 7 ნმ პროცესის კვანძებში, გადაფარვის მოთხოვნები შეიძლება იყოს 2 ნმ-ზე ნაკლები. სტრუქტურული ბაზის წვლილი ამ შეცდომების ბიუჯეტში - თერმული დრიფტის, ვიბრაციის შეერთების ან გრძელვადიანი განზომილებიანი არასტაბილურობის გზით - უნდა იყოს შენარჩუნებული ამ მთლიანის მცირე ნაწილამდე.

ეს არ არის შეზღუდვა, რომლის დაკმაყოფილებაც შესაძლებელია განსხვავებული მართვის ალგორითმის ან უფრო სწრაფი სენსორის გამოყენებით. ის მოითხოვს, რომ სტრუქტურული მასალა თანდაყოლილად სტაბილური იყოს. თქვენ არ შეგიძლიათ უკუკავშირით გამოასწოროთ ისეთი დრიფტი, რომლის გაზომვაც შეუძლებელია და ვერც სრულად კომპენსირებთ შეცდომებს, რომლებიც წარმოიქმნება თქვენი სენსორის გარჩევადობაზე დაბალი სიხშირეებზე ან სიგრძის შკალებზე. სწორედ ამიტომ არის მნიშვნელოვანი საბაზისო მასალის არჩევანი: ის განსაზღვრავს ფუნდამენტურ ზღვარს, რომლის ქვემოთაც აქტიური კონტროლი ვერ დაგეხმარებათ.

თერმული მართვა: ცენტრალური გამოწვევა

ნახევარგამტარული აღჭურვილობის სტრუქტურულ კომპონენტებზე დაწესებული ყველა სტაბილურობის მოთხოვნიდან, თერმული მართვა, როგორც წესი, ყველაზე მომთხოვნია. ნახევარგამტარული დამუშავების გარემოს ტემპერატურა დიდი სიფრთხილით კონტროლდება - ლითოგრაფიისთვის განკუთვნილი სუფთა ოთახები, როგორც წესი, ინახება 20°C ± 0.01°C-ზე ან უფრო მჭიდრო ტემპერატურაზე ზემოქმედების ზონაში. თუმცა, გარემოს კონტროლის ამ დონის მიუხედავად, თერმული გრადიენტები და დროითი რყევები შეზღუდვებს აწესებს აღჭურვილობის დიზაინზე.

განვიხილოთ ფოტოლიტოგრაფიის სისტემაში ვაფლის საფეხურის დამჭერი გრანიტის პორტული სტრუქტურა. თუ ამ სტრუქტურას ერთი ბოლოდან მეორემდე 0.01°C ტემპერატურის გრადიენტი აქვს — რაც უკვე ძალიან კარგად კონტროლირებადი პირობაა — და მისი სიგრძე 1 მეტრია, ხოლო CTE 7 × 10⁻⁶/°C, შედეგად მიღებული დიფერენციალური გაფართოება დაახლოებით 70 პიკომეტრია. ერთი შეხედვით, ეს უმნიშვნელოდ ჩანს. თუმცა, 2 ნმ-იანი გადაფარვის სპეციფიკაციის კონტექსტში, ეს ერთი თერმული წვლილი უკვე მოიხმარს შეცდომის მთლიანი ბიუჯეტის 3.5%-ს. ყველა სხვა თერმული წყარო — ძრავის სითბო, საკისრის ხახუნი, საფეხურის აჩქარების ენერგია — კონკურენციას უწევს დარჩენილ ბიუჯეტს.

სწორედ ამიტომ, თერმული გაფართოების კოეფიციენტი არ არის მხოლოდ გრანიტის სპეციფიკაციის პუნქტი - ეს არის შერჩევის ძირითადი კრიტერიუმი. და სწორედ ამიტომ აქვს სიმკვრივე მნიშვნელობა ისე, რომ ეს მაშინვე აშკარა არ არის: მაღალი სიმკვრივის გრანიტს (მაგალითად, პრემიუმ კლასის შავ გრანიტს, რომლის სიმკვრივე ≈ 3,100 კგ/მ³-ია) აქვს უფრო დაბალი ფორიანობა, რაც ნიშნავს ნაკლებ შთანთქმულ ტენიანობას და შესაბამისად, ნაკლებ ჰიგროსკოპიულ განზომილებიან ცვლილებას, რადგან გარემოს ტენიანობა ოდნავ იცვლება.ნახევარგამტარული აღჭურვილობაპრემიუმ და ჩვეულებრივ გრანიტს შორის ეს განსხვავება თეორიული არ არის — ის გაზომვადია მანქანის საბოლოო მუშაობაში.

ვიბრაციის იზოლაცია და დემპინგი: ვიბრაციის ზონის დაცვა

ნახევარგამტარული აღჭურვილობის სუფთა ოთახები განლაგებულია იზოლირებულ იატაკის ფილებზე, რომლებიც შექმნილია გარე ვიბრაციების გადაცემის მინიმიზაციისთვის. თუმცა, აქტიური ვიბრაციის იზოლაციის სისტემების შემთხვევაშიც კი - ჰაერის საკისრები, ელექტრომაგნიტური აქტივატორები ან ინერციული სენსორები, რომლებიც აქტიურ დემპფერულ მარყუჟებში იკვებება - თავად აღჭურვილობის სტრუქტურულმა კომპონენტებმა არ უნდა გააძლიერონ ან ცუდად შეასუსტონ მათამდე მიღწეული ნარჩენი ვიბრაციები.

გრანიტის დემპინგის კოეფიციენტი (მექანიკური ვიბრაციის ენერგიის შთანთქმის და მასალაში სითბოდ გარდაქმნის სიჩქარე), როგორც წესი, სამიდან ხუთჯერ მეტია თუჯის კოეფიციენტთან შედარებით და მნიშვნელოვნად მაღალია, ვიდრე სტრუქტურული ფოლადის. კომპონენტისთვის, რომელიც ქმნის მყარ სამონტაჟო სტრუქტურას მგრძნობიარე ოპტიკური ელემენტებისთვის ან პოზიციონირების ეტაპებისთვის, მასალის დემპინგის ამ სხვაობამ შეიძლება გამოიწვიოს განსხვავება ვიბრაციის დარღვევას შორის, რომელიც ქრება რამდენიმე მილიწამში და ისეთ დარღვევას შორის, რომელიც რეკავს ათობით მილიწამის განმავლობაში - საკმარისად დიდხანს, რომ გამოიწვიოს დაბინდვა ექსპოზიციაში, პოზიციონირების შეცდომა ვაფლის დამმუშავებელში ან გაზომვის არტეფაქტი ხაზოვან შემოწმების სისტემაში.

პრაქტიკული აღჭურვილობის დიზაინში ეს გამოიხატება იმაში, თუ როგორ განსაზღვრავენ ინჟინრები სტრუქტურულ ელემენტებს. ვაფლის საფეხურის სისტემის სამონტაჟო ხიდი, ვერტიკალური შემოწმების აპარატის სვეტის სტრუქტურა, პროექციის ლინზის შეკრების საბაზისო ფირფიტა - ყველა მათგანი სარგებლობს გრანიტის მაღალი სიხისტის (მისი სიმკვრივის მიმართ მაღალი ელასტიურობის მოდული) და მაღალი მასალის დემპფერაციის კომბინაციით. ეს კომბინაცია გრანიტის სტრუქტურას ანიჭებს შედარებით მაღალ ბუნებრივ სიხშირეს და იძულებითი რხევების სწრაფ შემცირებას, რაც ორივე სასურველი თვისებაა ზუსტი პოზიციონირების სისტემის დიზაინში.

გრძელვადიანი განზომილებიანი სტაბილურობა: ნდობის გეომეტრია

ნახევარგამტარული აღჭურვილობა ძვირია — მოწინავე ლითოგრაფიული სისტემები ასობით მილიონი დოლარი ღირს — და მოსალოდნელია, რომ ის სპეციფიკაციის ფარგლებში წლების ან თუნდაც ათწლეულების განმავლობაში იმუშავებს. ამ მომსახურების ვადის განმავლობაში, ძირითად სტრუქტურულ ელემენტებს შორის განზომილებიანი ურთიერთობები სტაბილური უნდა დარჩეს სისტემის შეცდომების ბიუჯეტის ფარგლებში. ნელი დრიფტებიც კი — თვეების ვადით — შეიძლება დაგროვდეს გასწორების შეცდომებში, რაც ამცირებს მოსავლიანობას ან აიძულებს დაუგეგმავ ხელახალ კალიბრაციას.

სწორედ აქ იქცევა გრანიტის გეოლოგიური წინაისტორია პრაქტიკულ საინჟინრო უპირატესობად. გრანიტმა, რომელიც მოიპოვება, სტაბილიზდება და დამუშავდება, უკვე გაიარა სტრესის შემსუბუქებისა და კონსოლიდაციის პროცესები, რაც სხვა შემთხვევაში გამოიწვევდა განზომილებიან რხევას ექსპლუატაციის დროს. კარგად დამუშავებული გრანიტის სტრუქტურა არ იძირება საკუთარი წონის ქვეშ; ის არ გამოყოფს ნარჩენ დამუშავების სტრესებს თვეების განმავლობაში; ის არ განიცდის ფაზურ ცვლილებებს ან ნალექის რეაქციებს, რომლებიც ცვლის მის მოცულობას. ნახევარგამტარული მოწყობილობების ტემპერატურისა და დატვირთვების სამუშაო დიაპაზონში, ზუსტი გრანიტის სტრუქტურა შეინარჩუნებს თავის გეომეტრიას ისეთი სტაბილურობით, რომელსაც ვერცერთი მიმდინარე სტრუქტურული ლითონი ვერ შეედრება ექვივალენტურ ვადებში აქტიური თერმული კომპენსაციის გარეშე.

ეს სტაბილურობა ავტომატური არ არის — ის კრიტიკულად დამოკიდებულია ნედლეულის ხარისხსა და დამუშავების მეთოდზე. ქვა, რომელიც ძალიან სწრაფად იქნა მოჭრილი და დამუშავებული, სტრესის შემსუბუქების სათანადო პერიოდების გარეშე, შესაძლოა მიწოდების შემდეგაც განაგრძოს დრეიფცია. სწორედ ამიტომ, სანდო გრანიტის მწარმოებლები წარმოების პროცესში რთავენ კონტროლირებად დაბერების პერიოდებს და ამიტომ შემომავალი მასალის შემოწმება — თითოეული პარტიის სიმკვრივის, სიმტკიცისა და მარცვლოვანი სტრუქტურის შემოწმება — აუცილებელი ხარისხის პრაქტიკაა.

გრანიტის კომპონენტების სპეციფიკური გამოყენება ნახევარგამტარულ მოწყობილობებში

ვაფლის საფეხურის საბაზისო ფირფიტები და საცნობარო ზედაპირები

ლითოგრაფიულ სისტემაში სილიკონის ვაფლების გადაადგილების სცენამ თითოეული შტამპის ადგილი ექსპოზიციის წყაროს სხივში უნდა განათავსოს ნანომეტრზე ნაკლები განმეორებადობით. საბაზისო ფირფიტა, რომელზეც დამონტაჟებულია სცენის მიმართულების სისტემა — და საცნობარო ზედაპირი, რომლის მიმართაც სცენის პოზიცია იზომება ლაზერული ინტერფერომეტრიით ან ხაზოვანი კოდირებით — უნდა იყოს ბრტყელი, სტაბილური და არადეფორმირებადი.

ვაფლის საფეხურების გრანიტის საბაზისო ფირფიტები, როგორც წესი, იფარება საფეხურის სრული მოძრაობის დიაპაზონში 1 μm-ზე ნაკლები სიბრტყის მნიშვნელობებით, ზოგიერთ დიზაინში კი ასობით ნანომეტრის მნიშვნელობებამდე. გრანიტი წარმოადგენს ფიზიკურ საცნობარო ნიშნულს, რომლის მიმართაც ხორციელდება პოზიციონირების ყველა გაზომვა; ამ საცნობარო ზედაპირზე ნებისმიერი ფორმის შეცდომა პირდაპირ აისახება მანქანის პოზიციონირების სიზუსტეზე.

ოპტიკური სვეტის სტრუქტურები და ლინზების სამონტაჟო ჩარჩოები

ფოტოლიტოგრაფიული სისტემის ობიექტივის ან პროექციის ლინზის ასამბლეამ უნდა შეინარჩუნოს ლინზის ელემენტებს შორის ზუსტი განლაგება განათების სინათლის ტალღის სიგრძის მცირე ფრაქციამდე. ამ ლინზის ელემენტების სამონტაჟო სტრუქტურული ჩარჩო უნდა იყოს მდგრადი თერმული დატვირთვების, გრავიტაციისა და დინამიური ძალების დეფორმაციის მიმართ მუშაობის დროს.

გრანიტის სტრუქტურები გამოიყენება ზოგიერთი სისტემის დიზაინში, როგორც პროექციის ოპტიკის სამონტაჟო ჩარჩოები, განსაკუთრებით იმ სისტემებში, სადაც გრძელვადიანი გასწორების სტაბილურობა უფრო კრიტიკულია, ვიდრე დინამიური შესრულება. მაღალი სიხისტის, დაბალი CTE-სა და ნულოვანი მაგნიტური გამტარობის კომბინაცია (რამაც სხვა შემთხვევაში შეიძლება გავლენა მოახდინოს მაგნიტურად მოქმედ ლინზების ელემენტებზე) გრანიტს კონკურენტულ არჩევნად აქცევს ამ აპლიკაციებისთვის.

მეტროლოგიური ჩარჩოები ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაში

ბევრ ნახევარგამტარული დამუშავების ხელსაწყოში — დეპონირების სისტემებში, გრავირების კამერებში, ინსპექტირების მანქანებში — ფაქტობრივი დამუშავების გარემო გრანიტის სტრუქტურისთვის ძალიან აგრესიულია (ქიმიურად ან თერმულად). თუმცა, ამ ხელსაწყოებს მაინც სჭირდებათ სტაბილური გარე საცნობარო ჩარჩო, რომლის მიმართაც იზომება პროცესის პოზიციები. გრანიტის მეტროლოგიური ჩარჩოები, რომლებიც დამონტაჟებულია დამუშავების კამერის გარეთ, მაგრამ დაკავშირებულია მასთან ზუსტი კინემატიკური სამაგრებით, ასრულებენ ამ როლს, რაც უზრუნველყოფს თერმულად სტაბილურ გაზომვის საცნობარო ჩარჩოს, რომელიც იზოლირებულია მკაცრი დამუშავების გარემოსგან.

PCB საბურღი მანქანები და სუბსტრატის დამუშავების მოწყობილობა

სილიკონის ვაფლის დამუშავების გარდა, ელექტრონიკის წარმოების უფრო ფართო ეკოსისტემა მოიცავს PCB საბურღი მანქანების კონსტრუქციას, რომლებიც ქმნიან მრავალშრიან მიკროსქემის დაფაზე ფენების დამაკავშირებელ გამჭოლ ხვრელებს და სუბსტრატის დამუშავების მოწყობილობას მოწინავე შეფუთვისთვის. ამ მანქანებისთვის საჭიროა საბაზისო სტრუქტურები, რომლებიც ინარჩუნებენ პოზიციურ ურთიერთობას მრავალ მაღალსიჩქარიან შპინდელს შორის რამდენიმე მიკრომეტრის ტოლერანტობის ფარგლებში ათასობით საათის მუშაობის განმავლობაში. გრანიტის ფუძეები უზრუნველყოფს საჭირო გრძელვადიან სტაბილურობას შპინდელებს შორის ვიბრაციული შეერთების და მაღალსიჩქარიანი საბურღი ძრავების თერმული დატვირთვის წინააღმდეგ.

სისტემის დონის დიზაინის გასათვალისწინებელი საკითხები: გრანიტის შესაბამისობა აპლიკაციასთან

ნახევარგამტარული აღჭურვილობის ყველა გამოყენება არ მოითხოვს ერთი და იგივე ხარისხის გრანიტს. გრანიტის სტრუქტურულ კომპონენტებთან მომუშავე სისტემის დიზაინერებმა უნდა გაითვალისწინონ რამდენიმე ფაქტორი:

ფორმის ფაქტორი და წონა — გრანიტის სიმკვრივე (2,700–3,100 კგ/მ³, კლასის მიხედვით) დიდ კომპონენტებს მძიმეს ხდის და საყრდენი კონსტრუქცია შესაბამისად უნდა იყოს დაპროექტებული. მძიმე გრანიტის საფეხურების გადასაადგილებლად გამოყენებული ჰაერსატარებელი სისტემები მოითხოვს დატვირთვის ტევადობისა და ზედაპირული წნევის ფრთხილად გაანგარიშებას.

ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნები — ჰაერგამტარ სახელმძღვანელო ზედაპირებს გამართული ფუნქციონირებისთვის უკიდურესად დაბალი უხეშობა სჭირდებათ (ტიპიურია Ra < 0.1 μm). ეს მოთხოვნებს აყენებს დამუშავების პროცესზე, ქვის სიმტკიცესა და მარცვლოვან სტრუქტურაზე.

გრანიტის თერმული მართვა — ყველაზე მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის, გრანიტის კომპონენტებს შეიძლება ჰქონდეთ შიდა გამაგრილებლის არხები (როგორც წესი, ტემპერატურის კონტროლირებადი წყალი), რათა აქტიურად გააკონტროლონ კომპონენტის ტემპერატურა და ჩაახშონ თერმული გრადიენტები. ეს მოითხოვს გამაგრილებლის არხებსა და მიმდებარე ქვას შორის თერმული ინტერფეისის ფრთხილად დიზაინს და გამაგრილებლის წრედის ზუსტ ტემპერატურის კონტროლს.

ინტერფეისის დიზაინი — გრანიტი ხისტი და მყიფეა; მისი დამაგრება ან ჭანჭიკებით დამაგრება შეუძლებელია იმავე თავისუფლებით, როგორც ლითონის, ბზარის ან დეფორმაციის რისკის გარეშე. კინემატიკური სამონტაჟო დიზაინები — სამპუნქტიანი კონტაქტის გამოყენებით თავისუფლების ექვსივე გრადუსის შეზღუდვა ზედმეტი შეზღუდვის გარეშე — გრანიტის ზუსტი კომპონენტების მათ საყრდენ სტრუქტურებზე დამაგრების სტანდარტული პრაქტიკაა.

ბაზის სტაბილურობასა და მოსავლიანობას შორის ურთიერთობა

ნახევარგამტარების წარმოების მოსავლიანობა — ვაფლზე არსებული ჩიპების წილი, რომელიც აკმაყოფილებს სპეციფიკაციას — მგრძნობიარეა ლითოგრაფიის პროცესში სისტემატური სივრცითი შეცდომების მიმართ. ექსპოზიციის ველში თანმიმდევრულმა გადაფარვის შეცდომამ შეიძლება შეცვალოს კრიტიკული განზომილების (CD) გაზომვების განაწილება, რაც გამოიწვევს სპეციფიკაციის მიღმა მეტი ჩიპის მოხვედრას. ეს პირდაპირი ეკონომიკური ზეგავლენაა: ნახევარგამტარების წარმოებაში მოსავლიანობის დანაკარგები იზომება დოლარებში თითო ვაფლზე და ვაფლების თითოეული ღირებულება ასობით ან ათასობით დოლარია.

ბაზისური სტრუქტურის არასტაბილურობას, რომელიც ხელს უწყობს გადაფარვის შეცდომებს, აქვს პირდაპირი, რაოდენობრივად გაზომვადი ხარჯი. ურთიერთკავშირი ყოველთვის აშკარა არ არის წარმოების მონაცემებში - ბაზისური სტრუქტურის დრიფტის ეფექტი ნელა გროვდება და შეიძლება მივაწეროთ სხვა მიზეზებს რუტინული მოსავლიანობის მონიტორინგის დროს. თუმცა, დეტალური უკმარისობის რეჟიმის ანალიზისას, აღჭურვილობის ბაზისური სტრუქტურული სტაბილურობის არასაკმარისი რაოდენობა ხშირად იჩენს თავს მოსავლიანობის გადახრის ძირითად მიზეზად.

სწორედ ამიტომ, ნახევარგამტარული აღჭურვილობის მწარმოებლები მნიშვნელოვან საინჟინრო ძალისხმევას დებენ ბაზისური სტრუქტურის დიზაინსა და მასალის შერჩევაში — და სწორედ ამიტომ, ახალი სინთეზური მასალების ხელმისაწვდომობის მიუხედავად, ზუსტი გრანიტი კვლავაც გამოიყენება მრავალი კრიტიკული სტრუქტურული როლის შესასრულებლად. ალტერნატიულ მასალაზე გადასვლის სარგებელი მნიშვნელოვანი უნდა იყოს, რათა გამართლდეს წარმოების გარემოში ათწლეულების განმავლობაში დადასტურებული შესრულების მქონე მასალის ჩანაცვლება.

დასკვნა: უხილავი საძირკველი

ნახევარგამტარების წარმოებაში, საზოგადოების ყურადღებას იპყრობს ნანომასშტაბიანი ტრანზისტორები, მაღალი სიმძლავრის ლაზერები, რთული ქიმიური ნაერთები და დახვეწილი მართვის ალგორითმები. გრანიტის ბაზაზე დამზადებული სტრუქტურები, რომლებზეც ეს ტექნოლოგიაა დამოკიდებული, საბოლოო პროდუქტში უხილავია — და მაინც, ისინი შეუცვლელია ამ პროდუქტის განხორციელებისთვის.

ნახევარგამტარული წარმოების მიკრონიდან ნანომეტრულ მასშტაბებამდე ევოლუციამ გრანიტი ნაკლებად აქტუალურს არ გახადა. უფრო მეტიც, სპეციფიკაციების გამკაცრებასთან და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ღირებულების ზრდასთან ერთად, აბსოლუტური სტრუქტურული სტაბილურობის მოთხოვნა გაძლიერდა. გრანიტი - სწორად განსაზღვრული, მკაცრად დამუშავებული და ზუსტად გაზომილი - კვლავაც უზრუნველყოფს ამ სტაბილურობას მსოფლიოში ყველაზე მოწინავე წარმოების პროცესის საფუძველში.