როგორ გადავამოწმოთ გრანიტის ზედაპირის ფილის სიბრტყე

თქვენ შეუკვეთეთ 00 კლასის გრანიტის ზედაპირის ფილა. მომწოდებელი აცხადებს, რომ ის სერტიფიცირებულია. ყუთი მოდის. თქვენ ხელს აწერთ მიწოდების ქვითარს.

ექვსი თვის შემდეგ, თქვენი ხარისხის ინსპექტორი ატარებს ავტოკოლიმატორის რუტინულ შემოწმებას და ამჩნევს, რომ ფირფიტა ტოლერანტობის ფარგლებს სცილდება. თქვენ ხსნით პრეტენზიას. მომწოდებელი მიუთითებს თქვენი მიწოდების ქვითარზე ხელმოწერაზე.

ეს სცენარი უფრო ხშირად ხდება, ვიდრე უნდა მოხდეს. არა იმიტომ, რომ მყიდველები უყურადღებონი არიან, არამედ იმიტომ, რომ მყიდველების უმეტესობამ არ იცის, რა შეამოწმოს, სანამ კალამი ფურცელზე მოხვდება.

ეს სახელმძღვანელო რეალურ მეთოდებს გთავაზობთ. ზედმეტი წვრილმანების გარეშე. ხვალ შეგიძლიათ ეს თქვენს ინსპექტირების პუნქტში წაიღოთ.

TL;DR

სიბრტყის კლასები (კლასი 00: ≤0.5μm/m, კლასი 0: ≤1μm/m, კლასი 1: ≤2μm/m) წარმოადგენს რეალურ გაზომვის სიდიდეებს და არა მარკეტინგულ ეტიკეტებს. ნებისმიერი მიწოდების ქვითრის ხელმოწერამდე: ჩაატარეთ ქაღალდის ზოლის ტესტი პირველი გავლის კარიბჭის სახით (5-10 წუთი), შემდეგ ჩაატარეთ შესაბამისი ავტოკოლიმატორის ბადის გაზომვა (45-90 წუთი). ZHHIMG®-ის ყველა ზედაპირული ფირფიტა იგზავნება გერმანული Mahr 0.5μm ვერიფიკაციით, შვეიცარიული WYLER ელექტრონული დონის დადასტურებით და Renishaw ლაზერული ინტერფერომეტრის ჯვარედინი შემოწმებით - ყველა მათგანი შეიძლება მიკვლევადი იყოს ეროვნული მეტროლოგიის ინსტიტუტებისკენ. თუ თქვენი შემომავალი შემოწმების შედეგად პრობლემა აღმოჩნდება, ხელმოწერამდე დაუყოვნებლივ დააფიქსირეთ ეს თქვენივე გაზომვის მონაცემებით.

რატომ არ ამოწმებენ საზღვარგარეთ მყიდველთა 70% გრანიტის ზედაპირის ფილას ჩამოსვლისას

მომიყევით, რა ხდება სინამდვილეში მიმღებ მხარეს.

უცხოელი მყიდველების უმეტესობა ენდობა მომწოდებლის კალიბრაციის სერტიფიკატს. ისინი ვარაუდობენ, რომ მესამე მხარის ლაბორატორიის ან მწარმოებლის შიდა სერტიფიკატი საკმარისად კარგია. ისინი ხელს აწერენ და შემდეგ აგრძელებენ.

პრობლემა: ეს სერტიფიკატი გენერირებული იყო რამდენიმე დღით ან კვირით ადრე, სანამ ფირფიტა თქვენს იატაკამდე მიაღწევდა. ტრანსპორტირების დროს — განსაკუთრებით ოკეანის მარშრუტებით კონტეინერების გადაზიდვისას — გრანიტის ზედაპირის ფილებმა შეიძლება განიცადონ თერმული შოკი, ვიბრაციული სტრესი და ფიზიკური ზემოქმედება. ფირფიტა, რომელიც ქარხნიდან ტოლერანტობის ფარგლებში გავიდა, შეიძლება თქვენს ობიექტში სპეციფიკაციების მიღმა მოხვდეს.

მინახავს, ​​როგორ აღმოაჩინეს მყიდველებმა ეს მაშინ, როდესაც საბოლოოდ ამოწმებდნენ ავტოკოლიმატორს ობიექტის აუდიტის დროს. ამ დროისთვის მიწოდების ვადა იწურება, პრეტენზიის მიღების ვადა იწურება და მათ ხელში რჩებათ 15,000 დოლარის ღირებულების 00 კლასის ფირფიტა, რომლის გამოყენებაც 00 კლასის სამუშაოებისთვის არ შეუძლიათ.

გამოსავალი პარანოია არ არის. ეს არის 20-წუთიანი შემოწმების პროტოკოლი, რომლის გამოყენებაც ძირითადი აღჭურვილობით შეგიძლიათ.

00, 0 და 1 კლასის გაგება: რას ნიშნავს ეს რიცხვები მიკრონებში

სიბრტყის შემოწმებამდე, უნდა იცოდეთ, რას ეძებთ.

სიბრტყის კლასები განსაზღვრულია რამდენიმე საერთაშორისო სტანდარტით — DIN876, ASME B89, JIS, GB/T — და ყველა მათგანი ერთი და იგივე ფუნდამენტურ სპეციფიკაციას ეფუძნება. აი, რას ნიშნავს სინამდვილეში ეს კლასები:

მოდით, ეს რეალურ ციფრებში გადავთარგმნო.

სტანდარტული 1000 × 630 მმ ფირფიტის (ყველაზე გავრცელებული საექსპორტო ზომა) შემთხვევაში, 00 კლასი მთელ ზედაპირზე დაახლოებით 1.5 μm სიბრტყის გადახრის საშუალებას იძლევა. ეს ადამიანის სისხლის წითელი უჯრედის დიამეტრის დაახლოებით 1/50-ია. 0 კლასი ამ მაჩვენებელს დაახლოებით 3 μm-მდე აორმაგებს. 1 კლასი დაახლოებით 6 μm-ია.

ახლა, აი, რა გამორჩათ მყიდველების უმეტესობას: სპეციფიკაცია მოცემულია ზედაპირის სიგრძის თითოეულ მეტრზე და არა ფირფიტის მთლიან გადახრაზე.

თუ თქვენ ყიდულობთ 2000 × 1000 მმ ფირფიტას, ზედაპირის თითოეულ ხაზოვან მეტრზე ცალ-ცალკე გამოიყენება ტოლერანტობა. მაქსიმალური დასაშვები გადახრა გამოითვლება უფრო გრძელი განზომილების მიხედვით. 2000 მმ ფირფიტის შემთხვევაში, 00 კლასისთვის დაახლოებით 2.5 μm, 0 კლასისთვის 5 μm და 1 კლასისთვის 10 μm.

ეს არის რიცხვები, რომელთა გაზომვაც რეალურად შეგიძლიათ. თუ ვინმე გეტყვით, რომ მის 2000 მმ-იან 00 კლასის ფირფიტას „დაახლოებით 3 მიკრონი ვარიაცია აქვს“ — ეს სპეციფიკაციის ფარგლებშია. თუ იტყვიან „დაახლოებით 8 მიკრონი“ — ეს პირველი კლასის ტერიტორიაა და არა 00 კლასის.

რამეზე ხელის მოწერამდე კარგად გაარკვიე ციფრები.

ქაღალდის ზოლის ტესტი: სწრაფი საველე მეთოდი, რომელიც ყველა ტექნიკოსმა უნდა იცოდეს

ქაღალდის ზოლის ტესტი არ არისზუსტი გაზომვათუმცა, ეს აშკარა პრობლემების აღმოსაჩენად სწრაფი გზაა, სანამ ავტოკოლიმატორის დაყენებაზე დროს დაკარგავთ.

აი, როგორ მუშაობს ეს.

დაგჭირდებათ: სტანდარტული პრინტერის ქაღალდი (70-80 გ/მ² კარგად მუშაობს), სუფთა ფირფიტის ზედაპირი და მყარი ხელები.

1. ფირფიტის ზედაპირი კარგად გაწმინდეთ იზოპროპილის სპირტით. ნებისმიერი ნარჩენი ცრუ კონტაქტებს შექმნის.

2. გაჭერით ქაღალდის ზოლები დაახლოებით 20 მმ სიგანისა და 50-80 მმ სიგრძის.

3. ზოლები მოათავსეთ ფირფიტის ზედაპირის სტრატეგიულ წერტილებში — კუთხეებში, ცენტრში და დიაგონალების გასწვრივ.

4. შეეცადეთ, ქაღალდის ზოლის ქვეშ საკუთარი წონის ქვეშ 0.5 მმ-იანი სენსორული საზომი მოათავსოთ.

სინამდვილეში, რას ამოწმებთ: თუ ქაღალდის ზოლი საკუთარი წონის ქვეშ სრიალებს, ეს ნიშნავს, რომ ფირფიტის ზედაპირი ამ წერტილში ჩაღრმავებულია მიმდებარე არესთან შედარებით. ეს მიუთითებს ამოზნექილობაზე ან ლოკალიზებულ ჩაღრმავებაზე.

შეზღუდვა: ამ ტესტს არ შეუძლია სიბრტყის გადახრის რაოდენობრივი განსაზღვრა. ის მხოლოდ გეუბნებათ, ეხება თუ არა ფირფიტის ზედაპირი ქაღალდს მთელი სიგანის განმავლობაში. ფირფიტას შეუძლია გაიაროს ეს ტესტი და მაინც იყოს 0 კლასის ტოლერანტობის მიღმა.

ქაღალდის ზოლის ტესტი სასარგებლოა, როგორც პირველი გავლის კარიბჭე. თუ ის ვერ მოხერხდა, თქვენ გაქვთ დაუყოვნებლივი საფუძველი, რომ უარი თქვათ ან შეაჩეროთ მიწოდება. თუ ის წარმატებით დასრულდა, გადადით ავტოკოლიმატორზე ფაქტობრივი ვერიფიკაციისთვის.

ავტოკოლიმატორის მეთოდი: როგორ ზომავენ პროფესიონალები სინამდვილეში სუბმიკრონულ სიბრტყეს

სწორედ აქ ხდება შემოწმება სერიოზული.

ავტოკოლიმატორი ზომავს ამრეკლავი ზედაპირის კუთხურ გადახრას კოლიმირებული სინათლის სხივის პროეცირებით და არეკლილი კუთხის გაზომვით. მისი გარჩევადობა შეიძლება იყოს 0.1 რკალური წამი — რაც გრანიტის ზედაპირზე დაახლოებით 0.5 μm/m-ს უდრის.

აღჭურვილობა, რომელიც დაგჭირდებათ:

• · ოპტიკური ავტოკოლიმატორი (Taylor-Hobson, Mahr ან Dietzgen გავრცელებული პროფესიონალური ბრენდებია)
• · ზუსტი რეფლექტორის ან სარკის სამაგრი
• · სტაბილური სამონტაჟო სადგამი
• · გარემოსდაცვითი კონტროლი (ამის შესახებ დამატებითი ინფორმაცია ქვემოთ)

გაზომვის პროტოკოლი:

1. მიწოდებიდან მინიმუმ 4 საათის განმავლობაში გააჩერეთ ფირფიტა ოთახის ტემპერატურაზე. გრანიტი რეაგირებს თერმულ ცვლილებაზე დაახლოებით 0.001 მმ/°C ტემპერატურაზე. თუ ფირფიტა ცივი მოვიდა და თქვენს სახელოსნოში თბილია, დაელოდეთ.

2. ზედაპირი მთლიანად გაწმინდეთ.

3. ავტოკოლიმატორი დააყენეთ ფირფიტის ერთ ბოლოში სტაბილურ სამფეხზე.

4. განსაზღვრეთ თქვენი საზომი ბადე. 1000 × 630 მმ ფირფიტისთვის სტანდარტულია 5 × 5 ბადე (25 საზომი წერტილი). უფრო დიდი ფირფიტებისთვის გამოიყენება პროპორციული ბადე.

5. აიღეთ ჩვენებები თითოეულ ბადის გადაკვეთაზე, წერტილებს შორის რეფლექტორის გადაადგილებით.

6. ჩაიწერეთ ყველა ჩვენება. გამოთვალეთ ყველა წერტილში მითითებული მთლიანი ჩვენება (TIR).

1000 × 630 მმ 00 კლასის ფირფიტის შემთხვევაში, თქვენი საერთო TIR არ უნდა აღემატებოდეს დაახლოებით 1.5 μm-ს.

მყიდველების მიერ დაშვებული გავრცელებული შეცდომები:

• · გაზომვა ფირფიტის მოსვლისთანავე (თერმული დრიფტი)
• · იაფი ციფრული ავტოკოლიმატორის გამოყენება დამოწმებული კალიბრაციის გარეშე
• · მხოლოდ 3-4 გაზომვის აღება სათანადო ბადის ნაცვლად
• · კიდის ზონის იგნორირება — ზოგიერთი სტანდარტი ფირფიტის კიდიდან 12 მმ-ის ფარგლებში დაშვებულია შეზღუდული ტოლერანტობა, მაგრამ ეს დოკუმენტირებული უნდა იყოს.

თუ თქვენი ავტოკოლიმატორის ჩვენება აღემატება კლასის სპეციფიკაციას, ესე იგი თქვენ გაქვთ პრეტენზიის დამადასტურებელი დოკუმენტი. არ მოაწეროთ ხელი მიწოდების ქვითარს.

კალიბრაციის სერტიფიკატის წაკითხვა, რომელიც მოყვება ყველა ZHHIMG® ზედაპირის ფირფიტას

ZHHIMG®-ის ყველა ზედაპირულ ფირფიტას მოყვება კალიბრაციის სერტიფიკატი. აი, როგორ წაიკითხოთ ის სწორად.

რა უნდა იყოს მითითებული სერტიფიკატში:

• · ფირფიტის ზომები და კლასიფიკაციის აღნიშვნა
• · გამოყენებული გაზომვის მეთოდი (ავტოკოლიმატორი, ლაზერული ინტერფერომეტრი ან CMM - ყველა მათგანი სწორია, თუ სწორად შესრულდა)
• · საზომი ბადის ზომა
• · გარემო პირობები გაზომვის დროს (ტემპერატურა, ტენიანობა)
• · გამოყენებული კალიბრაციის აღჭურვილობა, თვალთვალის შესაძლებლობის მქონე სერტიფიცირების ნომრებით
• · სიბრტყის გადახრის ფაქტობრივი გაზომილი მნიშვნელობები
• · კალიბრაციის თარიღი
• · გამოყენებული საცნობარო სტანდარტი (DIN876, ASME B89 და ა.შ.)

რა უნდა შემოწმდეს დაუყოვნებლივ:

• · მოხსენებული სიბრტყის მნიშვნელობა შეესაბამება თქვენს მიერ შეკვეთილ კლასს
• · გაზომვის თარიღი ბოლოა (3-6 თვის განმავლობაში)
• · სერტიფიკატი მიუთითებს მიკვლევად კალიბრაციის სტანდარტებზე

წითელი დროშები:

• · სერტიფიკატი არ ადასტურებს გარემო პირობების არარსებობას
• · გაზომვის მეთოდზე მითითება არ არის
• · კალიბრაციის აღჭურვილობა ჩამოთვლილია მიკვლევადი სერტიფიცირების ნომრების გარეშე
• · „კლასი“ მითითებულია ფაქტობრივი გაზომილი მნიშვნელობების გარეშე

ZHHIMG®-ი ყველა ფირფიტას კალიბრაციას ახდენს გერმანული Mahr 0.5 μm გარჩევადობის ინსტრუმენტებისა და შვეიცარიული WYLER-ის ელექტრონული დონეების გამოყენებით, ყველა აღჭურვილობით შესაძლებელია ეროვნული მეტროლოგიის ინსტიტუტების, მათ შორის PTB-ის (გერმანია) და NIST-ის (აშშ) მიკვლევა. კალიბრაციის სერტიფიკატში მითითებულია გამოყენებული კონკრეტული აღჭურვა და მისი მიკვლევადი სერტიფიცირების ნომერი.

სამი დეტალი, რომელსაც მყიდველები ყველაზე ხშირად ვერ ამჩნევენ — და რა ღირს ამის გაკეთება

ზედაპირული ფილების მიღებაზე მყიდველებთან წლების განმავლობაში მუშაობის შემდეგ, შევნიშნე, რომ იგივე სამი უყურადღებობა ყველაზე ძვირადღირებულ პრობლემებს იწვევს.

1. თერმული სტაბილიზაციის მოთხოვნის იგნორირება

გრანიტს აქვს დაბალი თბოგამტარობა, მაგრამ გაზომვადი თერმული გაფართოება. ქარხანაში 20°C ტემპერატურაზე გაზომილი ფირფიტა, რომელიც საწყობში 15°C ტემპერატურაზე მოვა, შეცვლილი იქნება. თუ თერმული წონასწორობის მოლოდინის გარეშე გააფორმებთ ხელშეკრულებას, თქვენ იღებთ ფირფიტას, რომლის მდგომარეობაც უცნობია.

მისი იგნორირების ღირებულება: 00 კლასის ფირფიტა 5°C თერმულ დიფერენციალში შეიძლება გადაიხაროს 5 μm/m-ით - 00 კლასის ტოლერანტობაზე ათჯერ მეტი.

2. კიდის ზონის გადახრების დოკუმენტირების არარსებობა

სტანდარტების უმეტესობა (DIN876, ASME B89) განსაზღვრავს ფილის „სასარგებლო ფართობზე“ სიბრტყეს, როგორც წესი, კიდეებიდან 12 მმ-იანი საზღვრის გამოკლებით. თუ ფირფიტას აქვს კიდეების ჩამოხრილი ან რელიეფური ჭრილები, საქმე რთულდება.

მისი იგნორირების ღირებულება: თქვენ იღებთ ფირფიტას, რომელიც არ აკმაყოფილებს სიბრტყის სპეციფიკაციას გამოსაყენებელ ცენტრალურ ზონაში, მიუხედავად იმისა, რომ სერტიფიკატი (რომელიც კიდის ზონებს ზომავდა), როგორც ჩანს, დამაკმაყოფილებელია.

3. „ტოლერანტობის“ მიღება რეალური ღირებულებების გარეშე

სერტიფიკატი, რომელშიც წერია „კლასი 00 — წარმატებით დასრულდა“ ფაქტობრივი გაზომილი გადახრის მითითების გარეშე, არასრულია. 0.48 μm/m ფირფიტა 00 კლასისაა. 0.49 μm/m ფირფიტაც 00 კლასისაა — თუმცა ერთი მნიშვნელოვნად უფრო ახლოსაა ტოლერანტობის ზღვართან, ვიდრე მეორე.

მისი იგნორირების ღირებულება: თქვენ არ გაქვთ საბაზისო ხაზი დროთა განმავლობაში გადახრის თვალყურის დევნებისთვის. თუ ფირფიტა ექვსი თვის შემდეგ 0.52 μm/m-მდე გადაინაცვლებს, თქვენ არ იცით, რამდენად გადაადგილდა ის სინამდვილეში.

რას აკეთებს ZHHIMG® ყოველი გადაზიდვის წინ: ჩვენი შიდა ხარისხის კონტროლის პროტოკოლი

უნდა იცოდეთ, რა მოხდება, სანამ თქვენი თეფში ნავმისადგომთან მიაღწევს.

ZHHIMG®-ი მართავს ორ საწარმოო ობიექტს, რომელთა საერთო ფართობი 200,000 მ²-ია და 20,000 მ² ქვის ეზოა. თითოეული ფირფიტა გადაზიდვამდე გადის მრავალსაფეხურიან შემოწმების პროტოკოლს:

1. გაზომვა გერმანული Mahr 0.5 μm გარჩევადობის ინსტრუმენტების გამოყენებით — იგივე სტანდარტი, რომელსაც იყენებენ PTB და ეროვნული მეტროლოგიური ლაბორატორიები

2. მეორადი ვერიფიკაცია შვეიცარიული WYLER-ის ელექტრონული დონეების გამოყენებით კუთხური გადახრის დასადასტურებლად

3. სრული ზედაპირის ავტოკოლიმატორის ბადის სკანირება — მინიმუმ 5 × 5 ბადე 1500 მმ-ზე ნაკლები ზომის ფირფიტებისთვის; უფრო დიდი ზომის ფირფიტებისთვის - უფრო დიდი ბადეები.

4. UK Renishaw-ის ლაზერული ინტერფერომეტრის ვერიფიკაცია ყველა 00 კლასის ფირფიტისთვის — სიბრტყის მონაცემების დამოუკიდებელი ჯვარედინი შემოწმების უზრუნველყოფა

5. თერმული სტაბილურობის შემოწმება — ფირფიტები იზომება კონტროლირებად გარემოში მინიმუმ 24-საათიანი თერმული სტაბილიზაციის შემდეგ.

6. კალიბრაციის სერტიფიკატის გენერირება ყველა გაზომილი მნიშვნელობით, გარემოსდაცვითი მონაცემებით და აღჭურვილობით, რომლებიც დაკავშირებულია ეროვნულ მეტროლოგიის ინსტიტუტებთან.

ეს არ არის ინდუსტრიის სტანდარტი. მომწოდებლების უმეტესობა უზრუნველყოფს ერთ გაზომვას ჯვარედინი ვერიფიკაციის გარეშე. ZHHIMG® ახორციელებს ორმაგ ვერიფიკაციას ყველა 00 კლასის ფირფიტაზე, რადგან „ზუსტი ბიზნესი არ შეიძლება იყოს ძალიან მომთხოვნი“ მხოლოდ სლოგანი არ არის - ეს არის მიზეზი, რის გამოც მყიდველები, როგორიცაა GE, Bosch და Rexroth, აგრძელებენ ჩვენგან შეკვეთების გაკეთებას.

შედარების ცხრილი: სიბრტყის გაზომვის მეთოდები

სტანდარტული 1000 × 630 მმ ფირფიტის მიმღები მყიდველების უმეტესობისთვის, შესაბამისი 5 × 5 ბადით ავტოკოლიმატორის ვერიფიკაცია უზრუნველყოფს საკმარის სიზუსტეს და გონივრულ დროის ინვესტიციას.

ხშირად დასმული კითხვები

რამდენად ბრტყელია 00 კლასის გრანიტის ზედაპირის ფილა რეალურ ციფრებში?

00 კლასი განსაზღვრავს სიბრტყის მაქსიმალურ გადახრას ≤0.5 μm/m. 1000 × 630 მმ ფირფიტისთვის ეს საშუალებას იძლევა ზედაპირზე დაახლოებით 1.5 μm მთლიანი გადახრის. 2000 მმ ფირფიტისთვის კი - დაახლოებით 2.5 μm. ეს არის მიკრონულზე ნაკლები ზომის გაზომვები, რომელთა დასადასტურებლად საჭიროა შესაბამისი ინსტრუმენტები.

შემიძლია იაფი მექანიკოსის დონე გამოვიყენო გრანიტის ზედაპირის ფირფიტის შესამოწმებლად?

მექანიკოსის დონე ზომავს კუთხურ დახრილობას და არა სიბრტყეს. მას არ შეუძლია ფირფიტის ზედაპირზე ლოკალიზებული ჩაღრმავებების ან კენჭების აღმოჩენა — მხოლოდ საერთო დახრილობას. არ გამოიყენოთ მექანიკოსის დონე სიბრტყის დადასტურების ინსტრუმენტად. ის სასარგებლოა იმის შესამოწმებლად, არის თუ არა თქვენი ფირფიტის ზედაპირი სწორი და არა ბრტყელია თუ არა.

რა უნდა გავაკეთო, თუ მიწოდებული ფირფიტა არ აკმაყოფილებს სიბრტყის სპეციფიკაციას?

მიწოდების ქვითარს ხელი არ მოაწეროთ. გაუმართაობა თქვენივე გაზომვის მონაცემებით (ავტოკოლიმატორის ჩვენებები, ფოტოები, გარემო პირობები) დააფიქსირეთ. დოკუმენტური მტკიცებულებებით დაუკავშირდით ZHHIMG®-ს. ჩვენ ყველა პრეტენზიას პირდაპირ განვიხილავთ სრული ხელახალი კალიბრაციით ან ჩანაცვლებით ჩვენი ხარისხის გარანტიის ფარგლებში.

რამდენ ხანს სჭირდება 1000 × 630 მმ ფირფიტის ავტოკოლიმატორით სათანადო გაზომვას?

დაგეგმეთ 45-90 წუთი. ეს მოიცავს 20-30 წუთს თერმული სტაბილიზაციის დადასტურებისთვის, 15-30 წუთს ზედაპირის გაწმენდისა და მოწყობისთვის და 15-30 წუთს 5 × 5 ბადის გასწვრივ ფაქტობრივი გაზომვისთვის. პროცესის დაჩქარება შეცდომას იწვევს.

რა არის თერმული დრიფტი და როგორ მოქმედებს ის ჩემს გაზომვაზე?

თერმული დრიფტი არის ფილის ზომების ცვლილება, რომელიც გამოწვეულია ტემპერატურის ცვლილებით. გრანიტი ფართოვდება დაახლოებით 0.001 მმ-ით ცელსიუსის გრადუსზე მეტრზე. თუ თქვენი ფირფიტა დაკალიბრდა 22°C-ზე, მაგრამ თქვენი შემოწმების არეალი 19°C-ია, 1000 მმ ზომა იცვლება 3 μm-ით - 00 კლასის ტოლერანტობაზე ექვსჯერ მეტი. გაზომვამდე ყოველთვის გაითვალისწინეთ 4+ საათი თერმული წონასწორობის მისაღწევად.

როგორ აგვარებს ZHHIMG®-ი პრეტენზიებს, თუ აღმოჩნდება, რომ ფირფიტა ტოლერანტობის ფარგლებს სცილდება?

დაუყოვნებლივ დაგვიკავშირდით თქვენი გაზომვის მონაცემებით. ჩვენ ვატარებთ შიდა გამოძიებას, ხელახლა ვამოწმებთ ჩვენს კალიბრაციის ლაბორატორიაში და თუ დადასტურდება, რომ ფირფიტა ტოლერანტობის მიღმაა, ჩვენ ვუზრუნველყოფთ ჩანაცვლებას ან სრულ ანაზღაურებას ჩვენი ხარჯებით, დაბრუნების მიწოდების ჩათვლით. ეს დაფარულია ჩვენი დოკუმენტირებული ხარისხის გარანტიით, რომელიც გამყარებულია ჩვენი ISO9001:2015 სერტიფიცირებული ხარისხის მართვის სისტემით.

მზად ხართ გადამოწმებისთვის? დაიწყეთ ZHHIMG®-ით

ყველა ZHHIMG® ზედაპირულ ფირფიტას მოყვება სრული კალიბრაციის მონაცემები, გაზომვის ჩანაწერები და პირდაპირი მხარდაჭერა, თუ რამე არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს.

მომწოდებლების შეფასებისას, შეკვეთის განთავსებამდე მოითხოვეთ კალიბრაციის სერტიფიკატი. იკითხეთ, რა საზომ აღჭურვილობას იყენებენ. იკითხეთ, ატარებენ თუ არა ორმაგ ვერიფიკაციას 00 კლასის ფირფიტებზე.

თუ მათ ამ კითხვებზე თავდაჯერებულად პასუხის გაცემა არ შეუძლიათ, თქვენ იცით, სად უნდა მოძებნოთ.

მოითხოვეთ თქვენი ZHHIMG®-ის ზედაპირული ფილის სპეციფიკაციების ფურცელი სრული გაზომვის მონაცემებით, ან დაუკავშირდით ჩვენს ტექნიკურ გუნდს თქვენი შემოწმების მოთხოვნების განსახილველად.