მასტერინგი CMM სიზუსტისთვის

უმეტესობასმმ მანქანები (კოორდინატთა საზომი მანქანები) დამზადებულიაგრანიტის კომპონენტები.

კოორდინატთა საზომი მანქანები (CMM) არის მოქნილი საზომი მოწყობილობა და აქვს მრავალი როლი საწარმოო გარემოში, მათ შორის გამოყენება ტრადიციული ხარისხის ლაბორატორიაში და უფრო მკაცრ გარემოში წარმოების სართულზე წარმოების უშუალო მხარდაჭერის როლი.CMM დაშიფვრის სასწორების თერმული ქცევა ხდება მნიშვნელოვანი განხილვა მის როლებსა და გამოყენებას შორის.

Renishaw-ის ახლახან გამოქვეყნებულ სტატიაში განხილულია მცურავი და ათვისებული ენკოდერის მასშტაბის სამონტაჟო ტექნიკის თემა.

ენკოდერის სასწორები ეფექტურად ან თერმულად დამოუკიდებელია მათი სამონტაჟო სუბსტრატისგან (მცურავი) ან თერმულად დამოკიდებული სუბსტრატზე (დაუფლებული).მცურავი სასწორი ფართოვდება და იკუმშება სასწორის მასალის თერმული მახასიათებლების მიხედვით, ხოლო ათვისებული სასწორი ფართოვდება და იკუმშება იმავე სიჩქარით, როგორც ქვემდებარე სუბსტრატი.საზომი მასშტაბის სამონტაჟო ტექნიკა გთავაზობთ მრავალფეროვან სარგებელს სხვადასხვა გაზომვის აპლიკაციებისთვის: Renishaw-ის სტატიაში წარმოდგენილია შემთხვევა, როდესაც ათვისებული სასწორი შეიძლება იყოს სასურველი გამოსავალი ლაბორატორიული მანქანებისთვის.

CMM გამოიყენება სამგანზომილებიანი გაზომვის მონაცემების გადასაღებად მაღალი სიზუსტით, დამუშავებულ კომპონენტებზე, როგორიცაა ძრავის ბლოკები და რეაქტიული ძრავის პირები, როგორც ხარისხის კონტროლის პროცესის ნაწილი.არსებობს კოორდინატების საზომი აპარატის ოთხი ძირითადი ტიპი: ხიდი, კონსოლი, განთიადი და ჰორიზონტალური მკლავი.ხიდის ტიპის CMM-ები ყველაზე გავრცელებულია.CMM ხიდის დიზაინში, Z-ღერძის კვერი დამონტაჟებულია ვაგონზე, რომელიც მოძრაობს ხიდის გასწვრივ.ხიდი მოძრაობს ორი გზამკვლევის გასწვრივ Y-ღერძის მიმართულებით.ძრავა ამოძრავებს ხიდის ერთ მხრს, ხოლო საპირისპირო მხრის ტრადიციულად უმართავია: ხიდის სტრუქტურა, როგორც წესი, იმართება / ეყრდნობა აეროსტატიკურ საკისრებს.ვაგონი (X-ღერძი) და ღერძი (Z-ღერძი) შეიძლება ამოძრავდეს ღვედით, ხრახნით ან ხაზოვანი ძრავით.CMM-ები შექმნილია იმისთვის, რომ მინიმუმამდე დაიყვანოს განუმეორებელი შეცდომები, რადგან მათი კომპენსირება რთულია კონტროლერში.

მაღალი ხარისხის CMM-ები მოიცავს მაღალი თერმული მასის გრანიტის საწოლს და ხისტი განლაგების / ხიდის კონსტრუქციას, დაბალი ინერციის კუბიკით, რომელზეც დამაგრებულია სენსორი სამუშაო ნაწილის მახასიათებლების გასაზომად.გენერირებული მონაცემები გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილები აკმაყოფილებენ წინასწარ განსაზღვრულ ტოლერანტობას.მაღალი სიზუსტის ხაზოვანი ენკოდერები დამონტაჟებულია ცალკეულ X, Y და Z ღერძებზე, რომელთა სიგრძე შეიძლება იყოს მრავალი მეტრი უფრო დიდ მანქანებზე.

ტიპიური გრანიტის ხიდის ტიპის CMM მუშაობს კონდიცირებულ ოთახში, საშუალო ტემპერატურით 20 ± 2 °C, სადაც ოთახის ტემპერატურა საათში სამჯერ ტრიალებს, საშუალებას აძლევს მაღალი თერმული მასის გრანიტს შეინარჩუნოს მუდმივი საშუალო ტემპერატურა. 20 °C.მცურავი ხაზოვანი უჟანგავი ფოლადის ენკოდერი, რომელიც დამონტაჟებულია თითოეულ CMM ღერძზე, დიდწილად დამოუკიდებელი იქნება გრანიტის სუბსტრატისაგან და სწრაფად რეაგირებს ჰაერის ტემპერატურის ცვლილებებზე მისი მაღალი თბოგამტარობის და დაბალი თერმული მასის გამო, რაც მნიშვნელოვნად დაბალია გრანიტის მაგიდის თერმულ მასაზე. .ეს გამოიწვევს მასშტაბის მაქსიმალურ გაფართოებას ან შეკუმშვას ჩვეულებრივ 3 მ ღერძზე, დაახლოებით 60 მიკრონი.ამ გაფართოებამ შეიძლება გამოიწვიოს გაზომვის მნიშვნელოვანი შეცდომა, რომლის კომპენსირება რთულია დროში ცვალებადი ხასიათის გამო.

სუბსტრატის ათვისებული სასწორი ამ შემთხვევაში უპირატესი არჩევანია: ათვისებული სასწორი გაფართოვდება მხოლოდ გრანიტის სუბსტრატის თერმული გაფართოების კოეფიციენტით (CTE) და, შესაბამისად, მცირე ცვლილებას გამოიჩენს ჰაერის ტემპერატურის მცირე რხევების საპასუხოდ.ტემპერატურის გრძელვადიანი ცვლილებები ჯერ კიდევ გასათვალისწინებელია და ეს გავლენას მოახდენს მაღალი თერმული მასის სუბსტრატის საშუალო ტემპერატურაზე.ტემპერატურის კომპენსაცია მარტივია, რადგან კონტროლერს სჭირდება მხოლოდ მანქანის თერმული ქცევის კომპენსირება, ენკოდერის მასშტაბის თერმული ქცევის გათვალისწინების გარეშე.

მოკლედ, დაშიფვრის სისტემები სუბსტრატის ათვისებული სასწორებით არის შესანიშნავი გადაწყვეტა ზუსტი CMM-ებისთვის დაბალი CTE / მაღალი თერმული მასის სუბსტრატებით და სხვა აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მეტროლოგიის მაღალ დონეს.ათვისებული სასწორების უპირატესობებში შედის თერმული კომპენსაციის რეჟიმების გამარტივება და გაზომვის არაგანმეორებადი შეცდომების შემცირების პოტენციალი, მაგალითად, ჰაერის ტემპერატურის ცვალებადობის გამო ადგილობრივ მანქანათა გარემოში.