ზუსტი გრანიტის საზომი პროგრამა

გრანიტისთვის საზომი ტექნოლოგია - ზუსტი მიკრონისთვის

გრანიტი აკმაყოფილებს თანამედროვე საზომი ტექნოლოგიის მოთხოვნებს მექანიკურ ინჟინერიაში. გაზომვისა და ტესტის სკამების წარმოების გამოცდილებამ და გაზომვის საკომუნიკაციო აპარატებმა აჩვენა, რომ გრანიტს აქვს მკაფიო უპირატესობა ტრადიციულ მასალებთან მიმართებაში. მიზეზი შემდეგია.

გაზომვის ტექნოლოგიის განვითარება ბოლო წლებში და ათწლეულებში დღესაც საინტერესოა. დასაწყისში, მარტივი გაზომვის მეთოდები, როგორიცაა დაფების გაზომვა, სკამების გაზომვა, ტესტის სკამები და ა.შ. გაზომვის სიზუსტე განისაზღვრება გამოყენებული ფურცლის ძირითადი გეომეტრიით და შესაბამისი გამოძიების გაზომვის გაურკვევლობით. ამასთან, გაზომვის ამოცანები უფრო რთული და დინამიური ხდება და შედეგები უფრო ზუსტი უნდა გახდეს. ეს ახდენს სივრცითი კოორდინატის მეტროლოგიის გამთენიისას.

სიზუსტე ნიშნავს მიკერძოების შემცირებას
3D კოორდინატის საზომი მანქანა შედგება პოზიციონირების სისტემის, მაღალი რეზოლუციის გაზომვის სისტემის, გადართვის ან გაზომვის სენსორებისგან, შეფასების სისტემისა და გაზომვის პროგრამით. გაზომვის მაღალი სიზუსტის მისაღწევად, გაზომვის გადახრა უნდა შემცირდეს.

გაზომვის შეცდომა არის სხვაობა გაზომვის ინსტრუმენტის მიერ ნაჩვენები მნიშვნელობასა და გეომეტრიული რაოდენობის რეალურ საცნობარო მნიშვნელობას შორის (კალიბრაციის სტანდარტი). სიგრძის გაზომვის შეცდომა E0 თანამედროვე კოორდინატთა საზომი აპარატების (CMMs) არის 0.3+ლ/1000 μm (L არის გაზომილი სიგრძე). საზომი მოწყობილობის, გამოძიების, საზომი სტრატეგიის, სამუშაო ნაწილისა და მომხმარებლის დიზაინი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს სიგრძის გაზომვის გადახრაზე. მექანიკური დიზაინი არის საუკეთესო და ყველაზე მდგრადი გავლენის ფაქტორი.

გრანიტის გამოყენება მეტროლოგიაში არის ერთ -ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს საზომი მანქანების დიზაინზე. გრანიტი შესანიშნავი მასალაა თანამედროვე მოთხოვნებისთვის, რადგან ის ასრულებს ოთხ მოთხოვნას, რაც შედეგებს უფრო ზუსტი გახდის:

1. მაღალი თანდაყოლილი სტაბილურობა
გრანიტი არის ვულკანური კლდე, რომელიც შედგება სამი ძირითადი კომპონენტისგან: კვარცი, ფელდსპარი და მიქა, რომელიც წარმოიქმნება ქერქში კლდის დნობის კრისტალიზაციით.
ათასობით წლის "დაბერების" შემდეგ, გრანიტს აქვს ერთიანი ტექსტურა და არ აქვს შინაგანი სტრესი. მაგალითად, იმპალები დაახლოებით 1.4 მილიონი წლისაა.
გრანიტს დიდი სიმტკიცე აქვს: 6 მოჰსის მასშტაბით და 10 სიმტკიცეზე.
2. მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა
მეტალის მასალებთან შედარებით, გრანიტს აქვს გაფართოების უფრო დაბალი კოეფიციენტი (დაახლოებით 5μm/m*k) და უფრო დაბალი აბსოლუტური გაფართოების სიჩქარე (მაგ. ფოლადი α = 12μm/m*k).
გრანიტის დაბალი თერმული კონდუქტომეტრული (3 ვ/მ*კ) უზრუნველყოფს ნელ-ნელა რეაგირებას ტემპერატურის ცვალებადობაზე ფოლადთან შედარებით (42-50 ვ/მ*კ).
3. ძალიან კარგი ვიბრაციის შემცირების ეფექტი
ერთიანი სტრუქტურის გამო, გრანიტს არ აქვს ნარჩენი სტრესი. ეს ამცირებს ვიბრაციას.
4. სამ კოორდინირებული სახელმძღვანელო სარკინიგზო მაღალი სიზუსტით
გრანიტი, რომელიც დამზადებულია ბუნებრივი მყარი ქვისგან, გამოიყენება როგორც საზომი ფირფიტა და შეიძლება ძალიან კარგად დამუშავდეს ბრილიანტის ხელსაწყოებით, რის შედეგადაც ხდება მანქანების ნაწილები მაღალი ძირითადი სიზუსტით.
სახელმძღვანელო სახეხი, სახელმძღვანელო რელსების სიზუსტე შეიძლება ოპტიმიზირდეს მიკრონის დონეზე.
სახიფათოს დროს შეიძლება განიხილებოდეს დატვირთვაზე დამოკიდებული ნაწილის დეფორმაციები.
ეს იწვევს უაღრესად შეკუმშულ ზედაპირს, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოთ საჰაერო ტარების სახელმძღვანელო. საჰაერო ტარების სახელმძღვანელო ძალიან ზუსტია ზედაპირის მაღალი ხარისხის და ლილვის არაკონტაქტური მოძრაობის გამო.

დასკვნის სახით:
თანდაყოლილი სტაბილურობა, ტემპერატურის წინააღმდეგობა, ვიბრაციის აორთქლება და სახელმძღვანელო სარკინიგზო სიზუსტე არის ოთხი ძირითადი მახასიათებელი, რაც გრანიტს იდეალურ მასალად აქცევს CMM– სთვის. გრანიტი სულ უფრო ხშირად გამოიყენება გაზომვისა და ტესტის სკამების წარმოებაში, ასევე CMM– ებზე დაფების გაზომვის, ცხრილების გაზომვისა და გაზომვისთვის. გრანიტი ასევე გამოიყენება სხვა ინდუსტრიებში, მაგალითად, მანქანების ინსტრუმენტები, ლაზერული აპარატები და სისტემები, მიკრომატინინგის აპარატები, ბეჭდვის აპარატები, ოპტიკური აპარატები, შეკრების ავტომატიზაცია, ნახევარგამტარული დამუშავება და ა.შ., მანქანების და მანქანების კომპონენტების ზუსტი მოთხოვნების გამო.