გრანიტის ზუსტი გაზომვის აპლიკაცია

გრანიტის გაზომვის ტექნოლოგია - მიკრონის სიზუსტით

გრანიტი აკმაყოფილებს მექანიკური ინჟინერიის თანამედროვე საზომი ტექნოლოგიების მოთხოვნებს. საზომი და სატესტო სკამების და კოორდინატების საზომი მანქანების წარმოების გამოცდილებამ აჩვენა, რომ გრანიტს ტრადიციული მასალების მიმართ გამორჩეული უპირატესობები აქვს. მიზეზი შემდეგია.

ბოლო წლებში და ათწლეულებში გაზომვის ტექნოლოგიების განვითარება დღესაც საინტერესოა. დასაწყისში საკმარისი იყო გაზომვის მარტივი მეთოდები, როგორიცაა საზომი დაფები, საზომი სკამები, სატესტო სკამები და ა.შ., მაგრამ დროთა განმავლობაში პროდუქტის ხარისხისა და პროცესის საიმედოობის მოთხოვნები სულ უფრო და უფრო გაიზარდა. გაზომვის სიზუსტე განისაზღვრება გამოყენებული ფურცლის ძირითადი გეომეტრიით და შესაბამისი ზონდის გაზომვის გაურკვევლობით. თუმცა, გაზომვის ამოცანები უფრო რთული და დინამიური ხდება და შედეგები უფრო ზუსტი უნდა გახდეს. ეს სივრცითი კოორდინატების მეტროლოგიის დასაბამს აღნიშნავს.

სიზუსტე ნიშნავს მიკერძოების მინიმუმამდე დაყვანას
3D კოორდინატების საზომი მანქანა შედგება პოზიციონირების სისტემისგან, მაღალი გარჩევადობის საზომი სისტემისგან, გადართვის ან გაზომვის სენსორებისგან, შეფასების სისტემისა და გაზომვის პროგრამული უზრუნველყოფისგან. მაღალი გაზომვის სიზუსტის მისაღწევად, გაზომვის გადახრა მინიმუმამდე უნდა იყოს დაყვანილი.

გაზომვის შეცდომა არის სხვაობა საზომი ინსტრუმენტის მიერ ნაჩვენებ მნიშვნელობასა და გეომეტრიული სიდიდის (კალიბრაციის სტანდარტი) ფაქტობრივ საცნობარო მნიშვნელობას შორის. თანამედროვე კოორდინატების საზომი მანქანების (CMM) სიგრძის გაზომვის შეცდომა E0 არის 0.3+L/1000µm (L არის გაზომილი სიგრძე). სიგრძის გაზომვის გადახრაზე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საზომი მოწყობილობის დიზაინი, ზონდი, გაზომვის სტრატეგია, სამუშაო ნაწილი და მომხმარებელი. მექანიკური დიზაინი საუკეთესო და ყველაზე მდგრადი გავლენის ფაქტორია.

გრანიტის გამოყენება მეტროლოგიაში ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს საზომი მანქანების დიზაინზე. გრანიტი შესანიშნავი მასალაა თანამედროვე მოთხოვნებისთვის, რადგან ის აკმაყოფილებს ოთხ მოთხოვნას, რაც შედეგებს უფრო ზუსტს ხდის:

1. მაღალი თანდაყოლილი სტაბილურობა
გრანიტი ვულკანური ქანია, რომელიც შედგება სამი ძირითადი კომპონენტისგან: კვარცი, ფელდსპარი და ქარსი, რომელიც წარმოიქმნება ქერქში კლდის დნობის კრისტალიზაციის შედეგად.
ათასობით წლის „დაბერების“ შემდეგ, გრანიტს ერთგვაროვანი ტექსტურა აქვს და შინაგანი დაძაბულობა არ გააჩნია. მაგალითად, იმპალები დაახლოებით 1.4 მილიონი წლისაა.
გრანიტს აქვს მაღალი სიმტკიცე: მოჰსის შკალით 6 და სიმტკიცის შკალით 10.
2. მაღალი ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობა
მეტალის მასალებთან შედარებით, გრანიტს აქვს გაფართოების უფრო დაბალი კოეფიციენტი (დაახლოებით 5µm/m*K) და უფრო დაბალი აბსოლუტური გაფართოების სიჩქარე (მაგ. ფოლადი α = 12µm/m*K).
გრანიტის დაბალი თბოგამტარობა (3 W/m*K) უზრუნველყოფს ტემპერატურის რყევებზე ნელ რეაგირებას ფოლადთან შედარებით (42-50 W/m*K).
3. ძალიან კარგი ვიბრაციის შემცირების ეფექტი
ერთგვაროვანი სტრუქტურის გამო, გრანიტს ნარჩენი სტრესი არ გააჩნია. ეს ამცირებს ვიბრაციას.
4. სამკოორდინაციულ სახელმძღვანელო რელსი მაღალი სიზუსტით
ბუნებრივი მაგარი ქვისგან დამზადებული გრანიტი გამოიყენება საზომ ფირფიტად და მისი დამუშავება ალმასის ხელსაწყოებით ძალიან კარგად შეიძლება, რის შედეგადაც მიიღება მაღალი საბაზისო სიზუსტის მქონე მანქანის ნაწილები.
ხელით დაფქვით, სახელმძღვანელო რელსების სიზუსტე შეიძლება ოპტიმიზებული იყოს მიკრონის დონემდე.
დაფქვის დროს შეიძლება გავითვალისწინოთ დატვირთვაზე დამოკიდებული ნაწილის დეფორმაციები.
ეს იწვევს ძლიერ შეკუმშულ ზედაპირს, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოთ ჰაეროვანი საკისრებიანი მიმმართველები. ჰაეროვანი საკისრები მაღალი სიზუსტით გამოირჩევა ზედაპირის მაღალი ხარისხისა და ლილვის უკონტაქტო მოძრაობის გამო.

დასკვნაში:
სახელმძღვანელო რელსის თანდაყოლილი სტაბილურობა, ტემპერატურისადმი მდგრადობა, ვიბრაციის დემპინგი და სიზუსტე ოთხი ძირითადი მახასიათებელია, რაც გრანიტს CMM-ისთვის იდეალურ მასალად აქცევს. გრანიტი სულ უფრო ხშირად გამოიყენება საზომი და სატესტო დახლების წარმოებაში, ასევე CMM-ებზე საზომი დაფების, საზომი მაგიდებისა და საზომი მოწყობილობებისთვის. გრანიტი ასევე გამოიყენება სხვა ინდუსტრიებში, როგორიცაა ჩარხები, ლაზერული მანქანები და სისტემები, მიკროდამუშავების მანქანები, საბეჭდი მანქანები, ოპტიკური მანქანები, აწყობის ავტომატიზაცია, ნახევარგამტარული დამუშავება და ა.შ., მანქანებისა და მანქანების კომპონენტების სიზუსტის მზარდი მოთხოვნების გამო.