ზუსტი გრანიტის საზომი აპლიკაცია

გრანიტის გაზომვის ტექნოლოგია - ზუსტი მიკრონი

გრანიტი აკმაყოფილებს მექანიკური ინჟინერიის თანამედროვე საზომი ტექნოლოგიის მოთხოვნებს.საზომი და სატესტო სკამების და საკოორდინაციო საზომი მანქანების წარმოების გამოცდილებამ აჩვენა, რომ გრანიტს აქვს მკაფიო უპირატესობა ტრადიციულ მასალებთან შედარებით.მიზეზი შემდეგია.

გაზომვის ტექნოლოგიის განვითარება ბოლო წლებისა და ათწლეულების განმავლობაში დღესაც საინტერესოა.დასაწყისში საკმარისი იყო გაზომვის მარტივი მეთოდები, როგორიცაა საზომი დაფები, საზომი სკამი, ტესტის სკამი და ა.გაზომვის სიზუსტე განისაზღვრება გამოყენებული ფურცლის ძირითადი გეომეტრიით და შესაბამისი ზონდის გაზომვის გაურკვევლობით.თუმცა, გაზომვის ამოცანები უფრო რთული და დინამიური ხდება და შედეგები უფრო ზუსტი უნდა გახდეს.ეს აუწყებს სივრცითი კოორდინატთა მეტროლოგიის გარიჟრაჟს.

სიზუსტე ნიშნავს მიკერძოების მინიმიზაციას
3D კოორდინატების საზომი მანქანა შედგება პოზიციონირების სისტემისგან, მაღალი გარჩევადობის საზომი სისტემისგან, გადართვის ან გაზომვის სენსორებისგან, შეფასების სისტემისა და გაზომვის პროგრამული უზრუნველყოფისგან.გაზომვის მაღალი სიზუსტის მისაღწევად, გაზომვის გადახრა უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი.

გაზომვის შეცდომა არის განსხვავება საზომი ხელსაწყოს მიერ გამოსახულ მნიშვნელობასა და გეომეტრიული სიდიდის ფაქტობრივ საცნობარო მნიშვნელობას შორის (კალიბრაციის სტანდარტი).სიგრძის გაზომვის შეცდომა E0 თანამედროვე კოორდინატთა საზომი აპარატების (CMM) არის 0.3+L/1000μm (L არის გაზომილი სიგრძე).საზომი მოწყობილობის, ზონდის, საზომი სტრატეგიის, სამუშაო ნაწილის და მომხმარებლის დიზაინს აქვს მნიშვნელოვანი გავლენა სიგრძის გაზომვის გადახრაზე.მექანიკური დიზაინი საუკეთესო და ყველაზე მდგრადი გავლენის ფაქტორია.

გრანიტის გამოყენება მეტროლოგიაში არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს საზომი მანქანების დიზაინზე.გრანიტი შესანიშნავი მასალაა თანამედროვე მოთხოვნებისთვის, რადგან ის აკმაყოფილებს ოთხ მოთხოვნას, რაც შედეგებს უფრო ზუსტს ხდის:

1. მაღალი თანდაყოლილი სტაბილურობა
გრანიტი არის ვულკანური კლდე, რომელიც შედგება სამი ძირითადი კომპონენტისგან: კვარცი, ფელდსპარი და მიკა, რომელიც წარმოიქმნება ქერქში კლდის დნობის კრისტალიზაციის შედეგად.
ათასობით წლის "დაბერების" შემდეგ გრანიტს აქვს ერთიანი ტექსტურა და არ აქვს შინაგანი სტრესი.მაგალითად, იმპალაები დაახლოებით 1,4 მილიონი წლისაა.
გრანიტს აქვს დიდი სიმტკიცე: 6 მოჰს სკალაზე და 10 სიხისტეზე.
2. მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა
მეტალის მასალებთან შედარებით, გრანიტს აქვს გაფართოების უფრო დაბალი კოეფიციენტი (დაახლოებით 5µm/m*K) და უფრო დაბალი აბსოლუტური გაფართოების სიჩქარე (მაგ. ფოლადი α = 12µm/m*K).
გრანიტის დაბალი თბოგამტარობა (3 W/m*K) უზრუნველყოფს ნელი რეაგირებას ტემპერატურის რყევებზე ფოლადთან შედარებით (42-50 W/m*K).
3. ძალიან კარგი ვიბრაციის შემცირების ეფექტი
ერთიანი სტრუქტურის გამო, გრანიტს არ გააჩნია ნარჩენი სტრესი.ეს ამცირებს ვიბრაციას.
4. სამკოორდინატიანი სახელმძღვანელო მაღალი სიზუსტით
ბუნებრივი მყარი ქვისგან დამზადებული გრანიტი გამოიყენება როგორც საზომი ფირფიტა და შეიძლება ძალიან კარგად დამუშავდეს ბრილიანტის ხელსაწყოებით, რის შედეგადაც მანქანების ნაწილები მაღალი საბაზისო სიზუსტით მიიღება.
ხელით დაფქვით, სახელმძღვანელო რელსების სიზუსტე შეიძლება ოპტიმიზდეს მიკრონის დონეზე.
დაფქვის დროს შეიძლება ჩაითვალოს დატვირთვაზე დამოკიდებული ნაწილების დეფორმაციები.
ეს იწვევს ძლიერ შეკუმშულ ზედაპირს, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოს საჰაერო ტარების გიდები.ჰაერის ტარების გიდები ძალიან ზუსტია ზედაპირის მაღალი ხარისხისა და ლილვის არაკონტაქტური მოძრაობის გამო.

საბოლოოდ:
თანდაყოლილი სტაბილურობა, ტემპერატურული წინააღმდეგობა, ვიბრაციის აორთქლება და სახელმძღვანელო რელსის სიზუსტე არის ოთხი ძირითადი მახასიათებელი, რაც გრანიტს CMM-ისთვის იდეალურ მასალად აქცევს.გრანიტი სულ უფრო ხშირად გამოიყენება საზომი და სატესტო სკამების წარმოებაში, აგრეთვე საზომი დაფების, საზომი მაგიდების და საზომი აღჭურვილობის CMM-ებზე.გრანიტი ასევე გამოიყენება სხვა ინდუსტრიებში, როგორიცაა ჩარხები, ლაზერული მანქანები და სისტემები, მიკროდამუშავების მანქანები, საბეჭდი მანქანები, ოპტიკური მანქანები, შეკრების ავტომატიზაცია, ნახევარგამტარული დამუშავება და ა.