ავტომატური რენტგენის შემოწმება (AXI) არის ტექნოლოგია, რომელიც დაფუძნებულია იმავე პრინციპებზე, როგორც ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (AOI). იგი იყენებს რენტგენის სხივებს, როგორც მის წყაროს, ხილული შუქის ნაცვლად, ავტომატურად შეამოწმოს მახასიათებლები, რომლებიც, როგორც წესი, იმალება ხედიდან.
რენტგენის ავტომატური შემოწმება გამოიყენება ინდუსტრიების ფართო სპექტრში და პროგრამებში, ძირითადად ორი ძირითადი მიზნებით:
პროცესის ოპტიმიზაცია, ანუ შემოწმების შედეგები გამოიყენება დამუშავების ნაბიჯების ოპტიმიზაციისთვის,
ანომალიის გამოვლენა, ანუ შემოწმების შედეგი წარმოადგენს კრიტერიუმს ნაწილის უარყოფის (ჯართისთვის ან ხელახლა მუშაობისთვის).
მიუხედავად იმისა, რომ AOI ძირითადად ასოცირდება ელექტრონიკის წარმოებასთან (PCB წარმოებაში ფართო გამოყენების გამო), AXI– ს აქვს უფრო ფართო სპექტრი პროგრამები. ეს მერყეობს შენადნობის ბორბლების ხარისხის შემოწმებიდან, დამუშავებულ ხორცში ძვლის ფრაგმენტების გამოვლენამდე. სადაც არ უნდა იყოს ძალიან მსგავსი ნივთების დიდი რაოდენობა განსაზღვრული სტანდარტის შესაბამისად, ავტომატური შემოწმება გამოსახულების დამუშავებისა და ნიმუშების ამოცნობის მოწინავე პროგრამის გამოყენებით (კომპიუტერული ხედვა) გახდა სასარგებლო ინსტრუმენტი, რათა უზრუნველყოს ხარისხი და გაუმჯობესდეს მოსავლიანობა დამუშავებისა და წარმოებაში.
გამოსახულების დამუშავების პროგრამული უზრუნველყოფის წინსვლით, რენტგენის ავტომატური შემოწმების ნომერ პროგრამები უზარმაზარია და მუდმივად იზრდება. პირველი განაცხადები დაიწყო ინდუსტრიებში, სადაც კომპონენტების უსაფრთხოების ასპექტმა მოითხოვა წარმოებული თითოეული ნაწილის ფრთხილად შემოწმება (მაგ. ბირთვული ელექტროსადგურებში ლითონის ნაწილების შედუღება), რადგან ტექნოლოგია, სავარაუდოდ, ძალიან ძვირი იყო. ტექნოლოგიის უფრო ფართო მიღებით, ფასები მნიშვნელოვნად შემცირდა და ავტომატური რენტგენული შემოწმების გახსნა გაცილებით ფართო ველამდე- ნაწილობრივ კვლავ გაამახვილა უსაფრთხოების ასპექტებით (მაგ., ლითონის, მინის ან სხვა მასალების გამოვლენა დამუშავებულ საკვებში) ან გაზრდის მოსავლიანობას და ოპტიმიზაციას უკეთებს დამუშავებას (მაგ. ხვრელების ზომისა და ადგილმდებარეობის გამოვლენა ჭრილობის ნიმუშების ოპტიმიზაციისთვის).[4]
რთული ნივთების მასობრივი წარმოებისას (მაგ. ელექტრონიკის წარმოებაში), დეფექტების ადრეულმა გამოვლენამ შეიძლება მკვეთრად შეამციროს საერთო ღირებულება, რადგან ეს ხელს უშლის დეფექტური ნაწილების გამოყენებას შემდგომი წარმოების ნაბიჯებში. ეს იწვევს სამ მთავარ სარგებელს: ა) ის იძლევა უკუკავშირს ადრეულ შესაძლო მდგომარეობაში, რომ მასალები დეფექტურია ან პროცესის პარამეტრები არ გამოირჩევა კონტროლიდან, ბ) ის ხელს უშლის კომპონენტების მნიშვნელობის დამატებას, რომლებიც უკვე დეფექტის შემცირებულია და, შესაბამისად, ამცირებს დეფექტის საერთო ღირებულებას, და გ) ის ზრდის საბოლოო პროდუქტის ველის დეფექტის ალბათობას. შაბლონები.
პოსტის დრო: დეკ -28-2021